|
Страна производитель
|
Китай |
|
Мощность главного двигателя, кВт
|
3,0 |
|
Резка при +45º, мм
|
Ø330, 330x350 |
|
Резка при 90°, мм
|
Ø350, 500x350 |
|
Размеры полотна, мм
|
1.1 x 34 x 4180 |
|
Длина полотна, мм
|
4180 |
|
Ширина полотна, мм
|
34 |
|
Тип привода
|
Зубчатый |
|
Объем бака СОЖ, л
|
16 |
|
Высота стола, мм
|
820 |
|
Объем гидравлического бака, л
|
55 |
|
Мощность гидростанции, кВт
|
0,75 |
|
Вращение пилы
|
90°; 15°; 30°; 45° на угол кратный 1° поворот рамы происходит от ЧПУ станка |
|
Индикатор натяжения полотна
|
Есть |
|
Конвейер для сбора стружки
|
Есть |
|
Лампа дополнительного освещения
|
Есть |
|
Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков, мм
|
500 |
|
Макс. размер пиления заготовок методом пакетной резки
|
500 х 160 мм (90°) / 330 х 160 мм (45°) |
|
Мощность системы СОЖ
|
45 Вт (0,045 кВт) |
|
Прижимы гидравлические для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски
|
Есть |
|
Скорость подачи заготовки
|
0-40 мм/c |
|
Скорость резания, м/мин
|
0 - 60 |
|
Точность подачи заготовки
|
0,1 / 100 мм |
|
Точность реза на отклонение по перпендикулярности
|
погрешность 0,3 мм. на Ø 100 мм сплошного сечения |
|
Точность реза по длине отрезаемой заготовки
|
погрешность ±0,2 мм. на длину 1000 мм |
|
Длина, мм
|
2230 |
|
Ширина, мм
|
2220 |
|
Высота, мм
|
1700 |
|
Вес (нетто), кг
? Вес, кг |
2700 |
|
Вес (брутто), кг
|
2900 |
Модель Stalex BS-350GA является автоматическим ленточнопильным станком, колонного типа.
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 350 мм и прямоугольной заготовки 500x350 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°.
Ленточнопильный станок имеет 2 вертикальные стойки (колонны):
1 колонна основная большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама.
2 колонна направляющая, данная колонна задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков.
На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
- Сенсорный дисплей управления.
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-60 м/мин.
- Предохранительный концевик на кожухе маховика и концевик (за маховиком натяжения полотна) для контроля/отключения станка при обрыве полотна (оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена). Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
- Термозащита электродвигателя
- Система смазки и охлаждения полотна
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм
- Механическое натяжение полотна
- Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически
- Подсветка зоны резания
- Гидравлическая система регулирования усилия резания
- Автоматический подъём рамы при завершении резки
- Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски
|
Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. |
|
Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления. |
|
Механическое натяжение полотна.
Датчик контроля (на обрыв полотна). Концевика на натяжение полотна – нет. Индикатор натяжения полотна. |
|
Предохранительные концевики на кожухе маховика. |
|
Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок. |
|
Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски. |
|
Лампа дополнительного освещения. |
|
Сторона подвода заготовки в зону резания и поднятый кожух рамы станка. |
|
Механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива станка). |
|
Автоматический шнековый конвейер для сбора стружки. |
|
Поворотный механизм:
90°; 15°; 30°; 45° на угол кратный 1° поворот рамы происходит от ЧПУ станка. |
|
Электрошкаф. |
|
Основание тисков в зоне резания. |
|
Зубчатый привод. |
|
Механизмы движения для тисков подачи заготовки. |
|
Стол подачи заготовки. |
|
Датчики на подъём и опускание рамы. |
Размер упаковки стола подачи - упакован вместе со станком
Макс. рабочее пространство станка - 2700x2700x2100 мм (все сопутствующие детали (рама/пульт) открыты по максимуму)
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его забронировать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Нажать кнопку «Забронировать». Заполнить форму. Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Далее нажать на кнопку «Отправить». Затем вам перезвонит наш менеджер, чтобы подтвердить ваше согласие на совершение покупки.
- Связаться с нами по телефону 7 800 707 92 21 или по электронной почте info@cpo-rf.ru, чтобы оформить заказ и получить дополнительную информацию.
Мы заключаем договор поставки, согласовываем объем оплаты. После предоплаты на расчетный счет отгружаем готовую продукцию.
Предоставляем несколько способов оплаты:
Оплата наличными
Заказ оплачивается наличными и осуществляется в нашем магазине по адресу г. Барнаул, ул Попова 181/3. Вместе с заказом выдается кассовый и товарный чек.
Оплата в безналичной форме
Возможна как для юридических, так и для физических лиц. После согласования заказа наш специалист вышлет Вам на электронную почту счет для оплаты. Необходимый для бухгалтерии пакет документов (оригинал счета на оплату, счет-фактура, накладная) будет выслан Вам вместе с заказом. Оплатите заказ через любой банк, действующий на территории России.
«Центр Промышленного Оборудования» сотрудничает с проверенными партнёрами-транспортными компаниями для доставки товаров по РФ и странам СНГ, а также готова организовать доставку через любую другую транспортную компанию по выбору клиента.
Доставка до терминала выбранной компании осуществляется бесплатно, в то время как стоимость перевозки до конечного пункта оплачивается заказчиком.
Стоимость и сроки доставки варьируются в зависимости от условий перевозки.
Доставка осуществляется со складов Барнаула, Новосибирска, Москвы, Екатеринбурга, Санкт-Петербурга.
Оборудование также может быть получено уполномоченным представителем Покупателя со склада в г Барнауле.
Передача оборудования Покупателю осуществляется при оформленной, надлежащим образом, доверенности, подтверждающей полномочия представителя Покупателя на получение товарно-материальных ценностей. По всем возникающим вопросам, пожалуйста, обращайтесь к нам по телефону 7 800 707 92 21 или отправьте свой запрос на info@cpo-rf.ru. Мы постоянно развиваем складскую программу в Барнауле и обеспечиваем наших клиентов актуальными запасами интересующей их продукции.
Мы собрали ключевые рекомендации по выбору полотна, настройке станка, параметрам резки и правильному уходу за оборудованием.
Полезно для операторов, технологов и мастеров участков металлообработки.
Прочитайте статью, чтобы научиться быстро находить и устранять неисправности оборудования своими руками!
Статья полезна мастерам, операторам станков и всем, кто хочет продлить срок службы оборудования и улучшить качество реза.
Особенно уязвимы металлообрабатывающие цеха, где высокая температура и влага могут привести к браку, поломкам оборудования и снижению точности обработки.
Наша статья будет полезна инженерам, технологам, мастерам и руководителям цехов.
Неправильная настройка может привести к быстрому износу полотна, ухудшению качества реза или даже поломке оборудования.
Наша статья будет полезна как для новичков, так и для опытных операторов, которые хотят повысить точность и эффективность работы с ленточной пилой.
Прочтите эту статью, чтобы узнать, как сохранить работоспособность вашего оборудования на долгие годы!
Прочитайте нашу статью, чтобы научиться резать нержавеющую сталь чисто, точно и без лишних затрат!
Изучите особенности резки различных металлов — и применяйте точные, эффективные и экономичные технологии в вашем производстве!