Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб максимальным диаметром 330 мм и прямоугольной профильной заготовки 460 x 250 мм под углом 90°.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск».
Основные элементы:
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°.;
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится механически. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.;
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически. ;
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.;
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).;
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 50 0мм;
- Станок управляется трёхфазным двигателем.;
- Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин.;
- Предохранительные концевики на кожухе маховика и на лезвии, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена.;
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин.;
- Термозащита электродвигателя.;
- Высота от пола до основания тисков – 850 мм.;
- Система смазки и охлаждения полотна;
- Гидравлическая система регулирования усилия резания.;
- Автоматическое подъём рамы при завершении резки.
|
Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°. Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится механически. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. |
|
Панель управления встроена в тумбу станка. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления. |
|
Движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи. |
|
Индикатор натяжения полотна
Механическое натяжение полотна. Концевик контроля натяжения полотна, оберегающий станок от поломок в случае если лента повреждена.
|
|
Тиски гидравлические (стационарные и подающие) |
|
Fixed vice clamp – регулировка усилия зажима стационарных тисков Feed vice clamp - регулировка усилия зажима подающих тисков |
|
Основание тисков в зоне резания. Твёрдосплавные пластины в блоках натяжения полотна. |
|
В тумбе станка размещён бак для стружки и слива СОЖ |
|
Зубчатый привод. |
|
Датчик остановки подвижных тисков |
|
Механизмы движения для тисков подачи заготовки. |
|
Датчики на подъём и опускание рамы. |
В стандартную комплектацию входят:
- Ленточнопильный станок;
- Ленточнопильное полотно, установленное на станке;
- Сенсорный экран панели управления;
- Гидравлические зажимные тиски (дополнительным гидравлическим прижимом для пакетной резки не комплектуется);
- Автоматический зажим и подача материала в зону резания, гидравлический привод с PLC контроллером;
- Гидроцилиндр подъёма пильной рамы;
- Регулировка подачи пильной рамы;
- Лампа дополнительного освещения;
- Механическое натяжение полотна;
- Индикатор натяжения полотна (тензометр);
- Серводвигатель для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин;
- Система охлаждения режущего инструмента и заготовки;
- Трехметровый подающий платформа (рольганг) – 1 шт;
- Трехметровая принимающая платформа (рольганг) – 1 шт;
- Механическое ограждение (эффективная защита оператора).
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его забронировать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Нажать кнопку «Забронировать». Заполнить форму. Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Далее нажать на кнопку «Отправить». Затем вам перезвонит наш менеджер, чтобы подтвердить ваше согласие на совершение покупки.
- Связаться с нами по телефону 7 800 707 92 21 или по электронной почте info@cpo-rf.ru, чтобы оформить заказ и получить дополнительную информацию.
Мы заключаем договор поставки, согласовываем объем оплаты. После предоплаты на расчетный счет отгружаем готовую продукцию.
Предоставляем несколько способов оплаты:
Оплата наличными
Заказ оплачивается наличными и осуществляется в нашем магазине по адресу г. Барнаул, ул Попова 181/3. Вместе с заказом выдается кассовый и товарный чек.
Оплата в безналичной форме
Возможна как для юридических, так и для физических лиц. После согласования заказа наш специалист вышлет Вам на электронную почту счет для оплаты. Необходимый для бухгалтерии пакет документов (оригинал счета на оплату, счет-фактура, накладная) будет выслан Вам вместе с заказом. Оплатите заказ через любой банк, действующий на территории России.
«Центр Промышленного Оборудования» сотрудничает с проверенными партнёрами-транспортными компаниями для доставки товаров по РФ и странам СНГ, а также готова организовать доставку через любую другую транспортную компанию по выбору клиента.
Доставка до терминала выбранной компании осуществляется бесплатно, в то время как стоимость перевозки до конечного пункта оплачивается заказчиком.
Стоимость и сроки доставки варьируются в зависимости от условий перевозки.
Доставка осуществляется со складов Барнаула, Новосибирска, Москвы, Екатеринбурга, Санкт-Петербурга.
Оборудование также может быть получено уполномоченным представителем Покупателя со склада в г Барнауле.
Передача оборудования Покупателю осуществляется при оформленной, надлежащим образом, доверенности, подтверждающей полномочия представителя Покупателя на получение товарно-материальных ценностей. По всем возникающим вопросам, пожалуйста, обращайтесь к нам по телефону 7 800 707 92 21 или отправьте свой запрос на info@cpo-rf.ru. Мы постоянно развиваем складскую программу в Барнауле и обеспечиваем наших клиентов актуальными запасами интересующей их продукции.
Вам может понравиться
Наши проекты
Услуги
Статьи
Мы разобрали 20 критических ошибок, которые совершают операторы ленточнопильных станков — от неправильного натяжения полотна до игнорирования режимов обкатки. Каждая ошибка описана с конкретными последствиями и способом устранения. Без воды, с таблицами параметров и готовым чек-листом для ежесменной проверки.
Читайте, если хотите понять, почему полотна у вас живут вдвое меньше нормы — и как это исправить за одну рабочую смену.
Статья полезна мастерам, операторам станков и всем, кто хочет продлить срок службы оборудования и улучшить качество реза.
Ленточная пила-автомат отрезала уже сотую деталь — и вдруг размер поехал. Плюс миллиметр, минус полтора, снова плюс. Станок в порядке, полотно новое, оператор опытный. Откуда погрешность?
Нестабильный рез на ленточнопильном станке по металлу — одна из самых раздражающих неисправностей: она не ломает оборудование сразу, но методично переводит металл в брак. В статье разобрали все причины, по которым размер начинает «прыгать»: от тупых зубьев и неправильного шага полотна до износа шкивов и сбитого режима резания.
Вы знаете, сколько на самом деле стоит один час работы вашего станка? Не «примерно», а с цифрами по каждой статье затрат: амортизация, электроэнергия, ленточное полотно, аренда, зарплата оператора. Без этой суммы любая цена на услуги резки — это угадайка, а не экономика.
В статье разобрали полную методику расчёта станко-часа: пять составляющих, готовая формула и конкретный пример с реальными цифрами. Отдельный блок — расчёт времени резания заготовки и таблица режимов для разных марок стали и алюминия.
В новом практическом руководстве мы разбираем бережливые стратегии для металлообработки от философии до конкретных инструментов.
Вы выставили угол на станке, закрепили заготовку, запустили пилу — а на выходе получили зазор в сварном шве, перекос конструкции и часы дополнительной шлифовки?
Проблема не в станке — в 90% случаев ошибки при угловой резке происходят из-за игнорирования пяти критических факторов, о которых молчат производители оборудования.
Резка алюминия ленточной пилой: 10 шагов к идеальному резу без заусенцев и поломок полотна.
Алюминий кажется простым материалом — мягкий, лёгкий, режется легче стали. Но именно эта «мягкость» становится ловушкой: полотно забивается стружкой, кромки покрываются заусенцами, а операторы совершают ошибки, которые стоят дорогого инструмента и времени.
Алюминий не «слипается» на полотне и не засоряет зубья — если знать правила.
При неправильной настройке мягкий металл превращается в липкую массу, забивающую желобки полотна и вызывающую перегрев.
Но при грамотном подходе ленточная пила режет алюминий быстрее стали: на скоростях 600–1500 м/мин против 20–80 м/мин.
Вы выбираете пильное полотно и обращаете внимание только на количество зубьев и толщину? А зря!
Покрытие полотна — один из самых важных, но часто упускаемых из виду факторов, который напрямую влияет на срок службы инструмента, качество реза и общую производительность.
Почему одно ленточное полотно быстро затупляется при работе со «сталью», а другое справляется без проблем? Всё дело в типе углеродистой стали.
Из нашей статьи вы узнаете, чем отличаются низко-, средне- и высокоуглеродистые марки стали, как содержание углерода влияет на твёрдость, свариваемость и обрабатываемость, а также почему важна даже разница в 0,01 % углерода.
Мы собрали ключевые рекомендации по выбору полотна, настройке станка, параметрам резки и правильному уходу за оборудованием.
Полезно для операторов, технологов и мастеров участков металлообработки.
Резка труб ленточной пилой — это не просто «пилить как пруток». Из-за полой структуры возникает прерывистый рез, вибрация и риск повреждения полотна.
В нашей статье — подробное руководство по выбору шага зубьев (TPI), различия между резкой одиночных труб и пакетов, влияние материала, толщины стенки и состояния заготовки.
Ищете надежное решение для резки титана, закаленной стали или композитных материалов?
Ленточные пилы с твердосплавными напайками — это не просто инструмент, а технологическое преимущество в металлообработке.