Расходные материалы для листогибочного оборудования

Расходные материалы для листогибочного оборудования: полное руководство по замене и обслуживанию

Листогибочные станки, в том числе автоматические гибочные центры и листогибочные прессы с ЧПУ, играют ключевую роль в современном металлообрабатывающем производстве. Они обеспечивают высокоточную гибку листового металла, необходимую для изготовления корпусов, каркасов, деталей машин и множества других изделий. Несмотря на схожую функциональность, эти два типа оборудования существенно различаются по уровню автоматизации, конструкции и, соответственно, требованиям к расходным материалам и техническому обслуживанию.

В этой статье подробно описаны основные расходные материалы для листогибочных прессов и гибочных центров, а также даны рекомендации по частоте их замены для обеспечения стабильной производительности, точности и длительного срока службы оборудования.

Листогибочный пресс или автоматический гибочный центр: в чём разница?

Прежде чем перейти к расходным материалам, важно понять разницу между двумя основными типами оборудования:

Эти различия напрямую влияют на состав и частоту замены расходных материалов.

Основные расходные материалы для листогибочного пресса с ЧПУ

Листогибочные прессы требуют регулярного технического обслуживания для поддержания точности и надёжности. Ниже приведены основные расходные материалы и рекомендации по их замене.

1. Пуансоны и матрицы

• Назначение: основной инструмент для придания формы при гибке.
• Частота замены: Каждые 6–12 месяцев, в зависимости от интенсивности использования и твёрдости обрабатываемого металла (особенно при работе с толстыми листами > 3 мм).

2. Гидравлическая жидкость

• Назначение: передаёт усилие, смазывает детали, отводит тепло.
• Частота замены:
• Первую замену следует произвести после 2000 часов работы.
• Последующие — каждые 4000–6000 часов.

3. Фильтры

• Назначение: защищают гидросистему от загрязнений.
• Частота замены:
• Масляные фильтры — при каждой замене гидравлической жидкости.
• Воздушные фильтры на баке — проверка каждые 3 месяца, замена — ежегодно.

4. Уплотнения и прокладки

• Назначение: предотвращают утечки и поддерживают давление в гидросистеме.
• Частота замены: проверка каждые 6–12 месяцев, замена — при обнаружении износа или подтёков.

5. Смазочные материалы

• Назначение: снижают трение в направляющих, шарико-винтовых передачах и других подвижных узлах.
• Частота нанесения: согласно инструкции производителя; проверка наличия смазки — каждые 6–12 месяцев.

6. Электрические и управляющие компоненты

• Назначение: обеспечивают управление движением, безопасность и точность.
• Частота замены: строго не регламентирована; замена производится по результатам диагностики. При правильном уходе служат несколько лет.

Расходные материалы для автоматических гибочных центров

Гибочные центры благодаря высокой степени автоматизации требуют дополнительных расходных материалов, связанных с роботизированными и сенсорными системами.

1. Пуансоны, матрицы и роботизированные захваты

• Назначение: формовка металла + автоматическая загрузка/позиционирование.
• Частота замены:
• Пуансоны и матрицы — каждые 6–12 месяцев.
• Роботизированные захваты — каждые 12–18 месяцев (из-за постоянных циклов захвата и перемещения).

2. Датчики и модули управления

• Назначение: контроль положения листа, выравнивание, обнаружение ошибок.
• Частота обслуживания: калибровка и проверка — каждые 6–12 месяцев; при интенсивной работе — чаще.

3. Смазки и охлаждающие жидкости для роботов

• Назначение: защита манипуляторов от перегрева и износа.
• Частота замены: Каждые 6–12 месяцев или в соответствии с рекомендациями производителя.

4. Системы безопасности и аварийной остановки

• Назначение: предотвращение аварий и травм.
• Частота проверки: не реже 1 раза в 6 месяцев; замена — при обнаружении неисправностей.

5. Ось зажима и вращения

• Назначение: точная фиксация и поворот заготовки.
• Компоненты: зажимы, подшипники, поворотные механизмы.
• Частота обслуживания: проверка — каждые 6–12 месяцев; замена изношенных деталей — по необходимости.

Рекомендации по техническому обслуживанию

Чтобы обеспечить надёжную и безопасную работу оборудования, соблюдайте следующие правила.

Ежедневное обслуживание

• После очистки смажьте шарико-винтовые передачи и направляющие.
• Очищайте пуансоны и матрицы от загрязнений; проверяйте оптоволоконные датчики на чистоту.
• Протирайте корпус станка.
• Проверяйте уровень гидравлического масла еженедельно.
• Сливайте конденсат из воздушного насоса и проверяйте проходимость пневмосистемы.
• Очищайте сетку фильтра на выходе масла.

Проверка систем и компонентов

1. Убедитесь, что компьютер и программное обеспечение работают без ошибок.
2. Проверьте плавность вращения осей и отсутствие сбоев в работе двигателей.
3. Прислушайтесь к посторонним шумам (скрежету, стуку).
4. Осмотрите верхнюю и нижнюю шестерни на предмет износа.
5. Убедитесь, что верхний нож свободно перемещается, а ножной переключатель срабатывает мгновенно.
6. Проверьте скорость и надёжность запуска системы.
7. Контролируйте показания манометра: давление должно соответствовать норме.
8. Осмотрите гидравлические шланги и цилиндры на предмет утечек.

Ежемесячное обслуживание

• Очищайте гидравлические компоненты от пыли и металлической стружки (без использования агрессивных чистящих средств).
• Проверяйте и обслуживайте масляный бак воздушно-жидкостного насоса.

Заключение

Эффективная эксплуатация листогибочного оборудования невозможна без понимания его «расходной анатомии».

• Гибочные прессы требуют внимания к гидравлической системе, оснастке и базовой механике.
• Гибочные центры — те же компоненты плюс автоматизированные узлы: роботы, датчики, системы безопасности.

Своевременная замена расходных материалов и регулярное техническое обслуживание не только продлевают срок службы станков, но и обеспечивают стабильное качество продукции, сокращают время простоя и повышают общую производительность.

Мы надеемся, что это руководство поможет вам оптимизировать процессы обслуживания и максимально эффективно использовать листогибочное оборудование.