Как выбрать систему крепления (коронку) для листогибочного пресса

Как выбрать систему крепления (коронку) для листогибочного пресса

Точность гибки листового металла зависит не только от качества самого листогибочного пресса, но и от системы компенсации прогиба — так называемой системы коронок (crowning system). Без неё при гибке длинных заготовок возникает непараллельность между пуансоном и матрицей из-за прогиба ползуна и станины, что приводит к неравномерному углу изгиба по длине детали.

Зачем нужна система коронок?

При гибке листового металла основная нагрузка приходится на края ползуна, в то время как центр прогибается. Это приводит к:

• Вогнутая деформация ползуна;
• Неравномерный зазор между пуансоном и матрицей;
• Отклонение угла изгиба до ±2–3° по длине детали.

Цель системы коронок — компенсировать этот прогиб, создав предварительную выпуклость рабочего стола или матрицы, чтобы зазор оставался постоянным по всей длине.

Результат: одинаковый угол изгиба от начала до конца заготовки.

Два основных типа систем коронок

1. Гидравлическая система коронок

Как работает:

• Группа гидроцилиндров установлена в нижней части станины.
• Цилиндры создают локальную выпуклость за счёт упругой деформации стальной пластины стола.
• Управление осуществляется с помощью ЧПУ на основе расчёта нагрузки и длины загибаемой детали.

Преимущества:

• Не требует снятия заготовки для регулировки;
• Плавная и точная настройка в режиме реального времени;
• Компактность — занимает меньше места;
• Автоматическая компенсация при изменении нагрузки;
• Не изнашивается (в отличие от механических элементов).

Недостатки:

• Возможны утечки масла при повреждении уплотнений;
• Требует регулярного ТО гидросистемы;
• Высокая стоимость ремонта в случае поломки.

Идеально подходит для: частой смены программ, автоматизированных линий, высокоточной гибки.

2. Механическая система коронок

Как работает:

• Система из клиновых блоков с наклонными поверхностями.
• При смещении клиньев матрица физически поднимается в центральной зоне.
• Форма кривой соответствует расчётной деформации (на основе FEA — анализа методом конечных элементов).

Преимущества:

• Долговечность — почти не изнашивается;
• Нет гидравлики — не нужно обслуживать насосы и уплотнения;
• Высокая стабильность после настройки;
• Многоточечная регулировка — до 11–21 точки по длине стола;
• Интеграция с ЧПУ через линейные датчики положения.

Недостатки:

• Регулировка только до начала гибки;
• Требуется больше места по высоте и ширине;
• При износе винтовой пары возможна погрешность.

Идеально подходит для: крупных производств с постоянными типами деталей, где важна надёжность.

Сравнение: гидравлическая и механическая системы

Основные компоненты системы коронок

Аналогия: направляющие — как рельсы для поезда. Даже малейший перекос нарушает плавность хода.

Как выбрать подходящую систему?

Выбирайте гидравлическую систему, если:

• У вас многосерийное производство с частой сменой деталей;
• Важны автоматизация и интеграция с ЧПУ;
• Нужна гибкость — возможность вносить коррективы в процессе;
• У вас есть сервисная служба для обслуживания гидравлики.

Выбирайте механическую систему, если:

• Производство стабильное, с повторяющимися деталями;
• Важны долговечность и минимум обслуживания;
• Бюджет ограничен, а надёжность — в приоритете;
• Нет возможности регулярно обслуживать гидросистему.

Рекомендации по эксплуатации

Заключение

Выбор системы коронок — это стратегическое решение, влияющее на точность, производительность и долговечность вашего листогибочного пресса.

Итог:

• Гидравлика — точнее и гибче, но требует обслуживания.
• Механика — надёжнее и долговечнее, но менее гибкая.

Совет: при покупке нового пресса уточните тип системы коронок. Это один из ключевых факторов, влияющих на качество гибки длинных деталей.

Правильно подобранная система коронок превращает хороший пресс в прецизионный инструмент с угловой точностью до ±0,2° по всей длине.