Современное оснащение — залог успеха вашего производства. Команда Центра промышленного оборудования предлагает комплексные решения по внедрению металлообрабатывающего оборудования, адаптированные под ваши бизнес-задачи.
Получите персональное предложение уже сегодня!
- по телефону 8 (800) 707 92-21
- по почте zakaz@cpo-rf.ru
Как вручную установить задний упор листогибочного пресса?
При работе с листогибочным прессом без заднего упора оператору приходится вручную размечать линии сгиба на заготовке. Это не только занимает время, но и часто приводит к ошибкам и перерасходу материала — особенно при изготовлении водонепроницаемых панелей, где точность внешних размеров критична. Поскольку процесс гибки визуально очевиден (инструмент движется сверху вниз), основная сложность заключается именно в точном позиционировании заготовки перед ударом.
К счастью, даже на прессах без ЧПУ можно вручную настроить задний упор с высокой точностью.
Что такое задний упор?
Задний упор — это механизм позиционирования, который ограничивает продольное перемещение листа и обеспечивает точное расположение линии сгиба относительно пуансона и матрицы.
На станках с ЧПУ задний упор перемещается синхронно по обеим сторонам с помощью цепного или сервопривода, а его положение контролируется программой. Однако даже на ручных или полуавтоматических прессах его можно отрегулировать вручную с точностью до 0,01–0,03 мм.
Совместное использование переднего и заднего упоров позволяет:
- Гнуть мелкие детали с высокой точностью.
- Формовать сложные профили.
- Упрощать подачу материала за счёт регулировки высоты упоров.
Пошаговая настройка заднего упора вручную
Для выполнения настройки потребуются:
- Мраморная (гранитная) линейка с точностью ±0,01 мм
- Стрелочный (индикаторный) часовой индикатор
- Ключи для регулировки винтов
Шаг 1. Проверка прямолинейности заднего упора
|
Действие |
Описание |
|---|---|
|
1.1 |
Уложите гранитную линейку параллельно оси движения упора. |
|
1.2 |
Установите индикатор на упор так, чтобы его измерительный наконечник касался линейки. |
|
1.3 |
Обнулите индикатор у одного края упора, затем переместите упор в противоположное положение. |
|
1.4 |
Показания должны быть в пределах ±0,02 мм. Если отклонение больше — требуется регулировка. |
Допуск: ≤ 0,02 мм по всей длине упора.
Шаг 2. Регулировка параллелизма упора относительно матрицы
Этот этап включает две проверки: горизонтальную (вдоль оси) и вертикальную (по высоте).
|
Направление |
Метод |
|
|---|---|---|
|
Горизонтальный параллелизм |
Перемещайте упор влево/вправо, контролируя показания индикатора, закреплённого на матрице. |
≤ 0,03 мм |
|
Вертикальный параллелизм |
Опустите и поднимите ползун пресса, следя за изменением показаний индикатора на упоре. |
≤ 0,02 мм |
После каждой регулировки затяните крепёжные винты и повторно проверьте показания.
Шаг 3. Регулировка прямолинейности опорных плит упора
Задний упор часто состоит из нескольких сегментов (плит). Каждая должна быть выровнена отдельно.
|
Действие |
Описание |
|---|---|
|
3.1 |
Установите индикатор на нижнюю матрицу так, чтобы его наконечник касался поверхности плиты упора. |
|
3.2 |
Перемещайте плиту вдоль оси и регулируйте выравнивающие винты. |
|
3.3 |
Добейтесь отклонения не более ±0,015 мм. |
|
3.4 |
Закрепите плиту и повторите для всех остальных сегментов. |
После завершения всех трёх шагов задний упор готов к работе.
Оценка пружинения (обратного изгиба) при гибке
Даже при идеально настроенном упоре важно учитывать пружинение — явление, при котором металл частично возвращается в исходное положение после снятия нагрузки.
Почему возникает пружинение?
Листовой металл, несмотря на кажущуюся жёсткость, обладает упругостью, подобной пластилину. При гибке материал сначала деформируется упруго (обратимо), а затем — пластически (необратимо). После снятия усилия упругая часть «отскакивает».
Основные факторы, влияющие на пружинение:
|
Фактор |
Влияние на пружинение |
|---|---|
|
Предел текучести материала |
Чем выше — тем больше пружинение |
|
Толщина листа |
Чем толще — тем меньше пружинение |
|
Радиус гибки |
Чем больше радиус — тем сильнее пружинение |
Коэффициенты пружинения для распространённых материалов
Хотя существуют справочные значения, точные коэффициенты зависят от партии материала, его твёрдости и условий обработки.
|
Материал |
Примерный коэффициент пружинения* |
|---|---|
|
Холоднокатаная сталь |
1,00 |
|
Алюминий H32 |
~1,04–1,08 |
|
Нержавеющая сталь 304 |
~1,02–1,06 |
* Коэффициент показывает, на сколько градусов нужно «перегнуть» деталь, чтобы после пружинения получить заданный угол.
Рекомендация: проведите внутренние испытания на образцах из вашей партии материала. Это даст наиболее точные данные для расчёта компенсации угла.
Заключение
Ручная настройка заднего упора — трудоёмкий, но вполне выполнимый процесс, позволяющий добиться точности, близкой к станкам с ЧПУ. Соблюдение трёх ключевых этапов:
- Проверка прямолинейности,
- Регулировка параллелизма,
- Выравнивание опорных плит,
— обеспечивает стабильное позиционирование заготовки и минимизирует брак.
Одновременно важно учитывать пружинение материала, которое зависит от его механических свойств, толщины и радиуса гибки. Использование эмпирических коэффициентов в сочетании с внутренними тестами позволяет компенсировать обратный изгиб и получать детали с точными углами.
Хотя станки с ЧПУ автоматизируют эти процессы, понимание ручной настройки остаётся важным навыком для любого специалиста по листогибочному производству — особенно при работе на старом оборудовании или в условиях ограниченного бюджета.
