Миссия нашей компании — оснащение предприятий современным оборудованием. Эксперты Центра промышленного оборудования подберут и внедрят станки, которые помогут развить ваш бизнес.
Закажите консультацию или сделайте заказ уже сегодня!
- по телефону 8 (800) 707 92-21
- по почте zakaz@cpo-rf.ru
Как меняется скорость гибки в зависимости от типа листогибочного пресса
Листогибочные прессы — неотъемлемая часть современного металлообрабатывающего производства. Но не все они одинаковы: от примитивных ручных устройств XIX века до высокотехнологичных гибридных систем XXI века — эволюция этих станков напрямую повлияла на скорость, точность и безопасность операций гибки. В этой статье мы проследим историю развития листогибочных прессов, рассмотрим основные типы оборудования и проанализируем, как конструкция станка влияет на скорость выполнения операций гибки.
История листогибочного пресса: от песка до ЧПУ
Первые патенты на устройства для гибки листового металла были поданы ещё в 1882 году. Тогда этот процесс был трудоёмким и выполнялся вручную.
- Изготавливалась деревянная или металлическая форма нужного профиля.
- На него укладывался листовой металл.
- Сверху засыпалась смесь песка и свинцовой дроби для равномерного распределения давления.
- Рабочие вручную «проковывали» металл Т-образными молотками, придавая ему нужную форму.
Этот метод позволял получать лишь простые прямые изгибы, а скорость гибки была крайне низкой — десятки минут на одну операцию.
Сегодня всё изменилось. Хотя основной принцип остался прежним — пуансон давит на лист, зажатый между ним и матрицей, — технологии управления, привода и синхронизации прошли колоссальный путь развития. Это напрямую отразилось на скорости цикла гибки, которая теперь измеряется секундами, а не минутами.
Сравнение типов листогибочных прессов: как конструкция влияет на скорость
Современные листогибочные прессы делятся на несколько основных типов. Каждый из них имеет свои особенности, которые определяют не только точность и безопасность, но и производительность.
1. Механические листогибочные прессы
Принцип работы: энергия накапливается в маховике и через систему шестерён и сцепление передаётся на пуансон.
Скорость гибки: Очень высокая — до 30–60 ходов в минуту.
Это самый быстрый тип гибки, но только при условии постоянной глубины гибки.
Преимущества:
- Высокая скорость
- Простота конструкции
- Низкая стоимость обслуживания
Недостатки:
- Невозможно изменить глубину гибки в середине хода
- Ограниченный контроль над скоростью
- Высокий риск получения травм (нет плавного торможения)
Скорость против гибкости: механические прессы работают быстро, но подходят только для массового производства одинаковых деталей.
2. Гидравлические листогибочные прессы
а) С торсионным валом (несинхронизированные)
Принцип работы: две гидравлические стойки соединены торсионным валом для механической синхронизации.
Скорость гибки: Средняя — 5–15 ходов/мин.
Ход пуансона состоит из трёх фаз:
- Быстрый подвод (до 200 мм/с)
- Рабочая подача (5–20 мм/с)
- Быстрый возврат (до 180 мм/с)
Особенности:
- Регулировка нижней мёртвой точки с помощью гаек
- Простое управление (часто без ЧПУ)
- Подходит для мелкосерийного производства
б) Синхронизированные гидравлические прессы (с ЧПУ)
Принцип работы: два независимых гидроцилиндра управляются пропорциональными клапанами под контролем ЧПУ.
Скорость гибки: Гибкая — от 3 до 20 ходов в минуту, но с максимальным контролем на каждом этапе.
Преимущества:
- Высокая точность (±0,01 мм)
- Возможность гибки сложных профилей
- Автоматическая компенсация перекоса
Недостатки:
- Высокое энергопотребление
- Риск утечек масла
- Требует квалифицированного обслуживания
Скорость здесь принесена в жертву точности и универсальности.
3. Электрические (с сервоприводом) листогибочные прессы
Принцип работы: движение пуансона обеспечивается серводвигателями через шарико-винтовые пары или ременные передачи.
Скорость гибки: Очень высокая и регулируемая — до 25–40 ходов/мин, с мгновенным ускорением/замедлением.
Преимущества:
- Мгновенный запуск/остановка
- Нулевое энергопотребление в режиме ожидания
- Отсутствие гидравлических утечек
- Низкий уровень шума
Недостатки:
- Ограниченная грузоподъёмность (обычно до 100 тонн)
- Высокая стоимость
- Менее эффективны при гибке толстых листов (>6 мм)
Идеально подходят для точных и быстрых операций с тонким листом.
4. Гибридные листогибочные прессы
Принцип работы: комбинация электродвигателей (для движения) и минимизированной гидросистемы (для поддержания давления).
Скорость гибки: Высокая и гибкая — до 20–30 ходов/мин, с возможностью точной настройки профиля скорости.
Преимущества:
- Энергосбережение (на 30–70 % меньше, чем у гидравлики)
- Высокая точность (как у электрических)
- Большая грузоподъёмность (до 300+ тонн)
- Минимальный объём масла → меньше нагрев, выше стабильность
Гибриды — лучший компромисс между скоростью, мощностью и экономичностью.
Сравнительная таблица: скорость и характеристики листогибочных прессов
|
Тип пресса |
Макс.скорость, ход/мин |
Точность, мм |
Грузоподъемность |
Энергоэффективность |
Подходит для |
|---|---|---|---|---|---|
|
Механический |
30–60 |
±0,1 – ±0,5 |
До 200 т |
Низкая |
Массовое производство одинаковых деталей |
|
Гидравлический (торсионный) |
5–15 |
±0,1 |
До 250 т |
Низкая |
Мелкосерийное производство |
|
Гидравлический (ЧПУ) |
3–20 |
±0,01 |
До 1000+ т |
Низкая |
Сложные, точные детали |
|
Электрический |
25–40 |
±0,01 |
До 100 т |
Высокая |
Тонкий лист, высокая повторяемость |
|
Гибридный |
20–30 |
±0,01 |
До 300+ тонн |
Очень высокая |
Универсальное производство |
Исторические модели: RG Promecam
Особого упоминания заслуживает листогибочный пресс RG Promecam, разработанный в середине XX века итальянско-французским инженером Роже Джордано. В отличие от классических конструкций, в которых опускается верхняя балка, в RG Promecam поднимается рабочий стол с помощью центрального гидроцилиндра.
Особенности:
- Низкопрофильная конструкция
- Возможность гибки замкнутых профилей
- Компактность
Однако такие станки не соответствуют современным стандартам безопасности (отсутствие световых завес, невозможность регулировки скорости), и сегодня их использование требует серьёзной модернизации.
Вывод: скорость — не единственный критерий!
Хотя механические прессы остаются самыми быстрыми, их жёсткость и небезопасность делают их непрактичными для большинства современных производств.
Электрические и гибридные прессы обеспечивают оптимальное сочетание скорости, точности и энергоэффективности, особенно при работе с тонким и средним листом.
Гидравлические прессы с ЧПУ по-прежнему незаменимы при гибке толстых заготовок и крупногабаритных деталей, где важна не максимальная скорость, а надёжность и мощность.
При выборе листогибочного пресса стоит учитывать не только теоретическую скорость, но и:
- Тип и толщина обрабатываемого материала
- Требуемую точность
- Объёмы производства
- Доступность обслуживания
- Энергетические и экологические требования
Современное производство требует гибкости, и именно поэтому гибридные и сервоприводные станки становятся всё более популярными — они позволяют максимально быстро выполнять максимально точные операции, адаптируясь к меняющимся задачам.
