Комплексная модернизация вашего производства становится реальностью с Центром промышленного оборудования. Мы обеспечиваем профессиональный подход к каждому этапу: от подбора до настройки металлообрабатывающего оборудования.
Получите персональное предложение уже сегодня!
- по телефону 8 (800) 707 92-21
- по почте zakaz@cpo-rf.ru
Основные процессы обработки листового металла: резка, формовка и соединение
Обработка листового металла — ключевой этап в производстве деталей для различных отраслей промышленности. От точной резки до надёжного соединения — каждый этап играет важную роль в создании качественных изделий.
Резка листового металла
Резка — это первый этап обработки, который определяет форму заготовки. Существует несколько технологий, каждая из которых подходит для решения определённых задач.
1. Стрижка (обрезка ножницами)
|
Характеристика |
Описание |
|---|---|
|
Принцип |
Использование двух лезвий для разрезания материала |
|
Особенность |
Верхнее лезвие часто делают наклонным, чтобы снизить усилие |
|
Плюсы |
Высокая скорость, низкие затраты, простота |
|
Минусы |
Ограниченная форма среза, возможна деформация |
Подходит для крупносерийного производства прямых линий.
2. Лазерная резка
|
Характеристика |
Описание |
|---|---|
|
Принцип |
Сфокусированный лазерный луч плавит или испаряет металл |
|
Точность |
До 0,05 мм |
|
Скорость |
До 40 м/мин |
|
Применение |
Сложные формы, малая толщина |
|
Плюсы |
Высокая точность, автоматизация, минимальная зона термической обработки |
|
Минусы |
Высокая стоимость оборудования, ограничения по толщине (до 30 мм) |
Идеально подходит для изготовления точных деталей в электронике, медицине и дизайне.
3. Плазменная резка
|
Характеристика |
Описание |
|---|---|
|
Принцип |
Ионизированный газ (плазма) расплавляет металл |
|
Толщина |
До 50 мм |
|
Плюсы |
Быстро, дешевле, чем лазером, подходит для толстых листов |
|
Минусы |
Широкий пропил, большая зона термического влияния |
Часто используется в строительстве и тяжёлом машиностроении.
4. Водоструйная (гидроабразивная) резка
|
Характеристика |
Описание |
|---|---|
|
Принцип |
Вода под давлением с абразивными частицами |
|
Толщина |
До 150 мм |
|
Плюсы |
Отсутствие термического воздействия, универсальность |
|
Минусы |
Меньшая скорость, сложное оборудование |
|
Применение |
Термочувствительные материалы, декоративные изделия |
Подходит для алюминия, стекла, камня и композитных материалов.
Формирование листового металла
Формовка придаёт заготовке нужную объёмную форму. Это могут быть изгибы, волны, цилиндры и сложные профили.
1. Гибка
|
Особенности |
Описание |
|---|---|
|
Процесс |
Металл зажимается между пуансоном и матрицей |
|
Эффект пружинения |
После сгибания металл частично возвращается к исходной форме |
|
Компенсация |
Изгиб выполняется для достижения нужного угла |
|
Оборудование |
Листогибочные прессы с ЧПУ |
|
Применение |
Корпуса, короба, элементы каркаса |
Гибка позволяет создавать углы от 1° до 180°.
2. Прокатка (катание)
|
Особенности |
Описание |
|---|---|
|
Процесс |
Металл протягивается через ролики для придания ему изогнутой формы |
|
Применение |
Изготовление труб, цилиндров, конусов |
|
Преимущество |
Возможность создания как симметричных, так и асимметричных форм |
|
Оборудование |
Прокатные станки с ЧПУ |
Используется в системах отопления, вентиляции и кондиционирования, в нефтегазовой и пищевой промышленности.
3. Штамповка
|
Особенности |
Описание |
|---|---|
|
Процесс |
Объединение нескольких операций (вырубка, пробивка, гибка) |
|
Применение |
Крупносерийное производство |
|
Преимущества |
Высокая повторяемость, сложные формы |
|
Оборудование |
Штамповочные прессы, прогрессивные штампы |
Широко используется в автомобилестроении и электронике.
4. Стретч-формовка (растяжение)
|
Особенности |
Описание |
|---|---|
|
Процесс |
Металл растягивается вокруг матрицы |
|
Преимущества |
Минимальные остаточные напряжения, высокое качество поверхности |
|
Применение |
Аэрокосмическая промышленность, обшивка самолётов |
|
Оборудование |
Специальные станки с контролем натяжения |
Обеспечивает высокую точность и воспроизводимость.
Соединение деталей
После формирования детали необходимо соединить. Существует несколько методов, которые выбираются в зависимости от конструкции и условий эксплуатации.
1. Сварка
|
Вид сварки |
Описание |
Преимущества |
|---|---|---|
|
MIG |
Проволочный электрод + защитный газ |
Высокая скорость, простота использования |
|
ТИГ |
Вольфрамовый электрод, ручная подача присадки |
Высокое качество шва, контроль процесса |
|
Точечная |
Электрический ток в точках контакта |
Подходит для листовых материалов, быстрый процесс |
Сварка позволяет получить прочное неразъёмное соединение.
2. Заклёпка
|
Особенности |
Описание |
|---|---|
|
Процесс |
Заклёпка деформируется, соединяя листы |
|
Преимущества |
Устойчивость к вибрациям, равномерное распределение нагрузки |
|
Применение |
Авиация, железнодорожное оборудование |
|
Оборудование |
Автоматические клепальные системы |
Часто используется там, где недопустимы термические деформации.
3. Крепление
|
Метод |
Описание |
Где применяется |
|---|---|---|
|
Самонарезающие винты |
Создают собственную резьбу |
Тонкостенные конструкции |
|
Заклепки |
Деформация металла без отверстий |
Высокая прочность соединения |
|
Панельные крепления |
Быстрая сборка и разборка |
Оборудование, мебель, стеновые панели |
Позволяет легко модернизировать или ремонтировать изделия.
4. Клеевое соединение
|
Особенности |
Описание |
|---|---|
|
Преимущества |
Отсутствие отверстий предотвращает гальваническую коррозию |
|
Недостатки |
Требует подготовки поверхности, длительный процесс отверждения |
|
Применение |
Авиация, автомобильная промышленность, дизайн интерьеров |
Часто используется в гибридных соединениях вместе со сваркой или заклёпками.
Инструменты и станки для обработки листового металла
1. Листогибочные прессы с ЧПУ
|
Компонент |
Функция |
|---|---|
|
Пуансон |
Верхний инструмент вдавливает материал в матрицу |
|
Матрица |
Нижний инструмент, задающий угол изгиба |
|
Задний упор |
Точное позиционирование заготовки по нескольким осям |
|
Оснастка |
V-образные, Z-образные, фальцевые штампы для различных форм |
Современные прессы обеспечивают точность до 0,01 мм и работают с листами толщиной до 25 мм.
2. Станки для лазерной резки
|
Характеристика |
Описание |
|---|---|
|
Лазерный источник |
Волоконный или CO₂-лазер |
|
Скорость резки |
До 40 метров в минуту |
|
Точность |
До 0,05 мм |
|
Автоматизация |
Загрузка, сортировка и удаление отходов без участия человека |
Лазерные станки подходят для массового изготовления сложных деталей.
Заключение
Обработка листового металла — это комплексный процесс, включающий резку, формовку и соединение. Современные технологии позволяют добиться высокой точности, скорости и экономичности.
Выбор метода зависит от:
- Типа материала,
- Толщины заготовки,
- Сложности детали,
- Серийности производства.
Правильное сочетание оборудования и технологий обеспечивает надёжность, прочность и эстетическую привлекательность готовых изделий.
