Фрезерный обрабатывающий центр JET JVM-800LA с ЧПУ на базе системы Fanuc 0i — это высокоскоростной, точный и технологически гибкий станок, созданный для интенсивной 4-осевой обработки деталей среднего и крупного размера. Благодаря сочетанию высокой скорости, точности и автоматизации он идеально подходит для производства пресс-форм, корпусных деталей, аэрокосмических компонентов и изделий в условиях серийного и единичного производства.
Прочный чугунный стол размером 930×510 мм с пятью Т-образными пазами (18 мм, шаг 110 мм) обеспечивает надёжную фиксацию заготовок, а перемещения X/Y/Z: 800×530×530 мм открывают широкие возможности для обработки габаритных деталей. Точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость ±0,003 мм достигаются за счёт использования прецизионных шариковинтовых пар Ø40×12 мм, класс точности 3 и направляющих качения от ведущих производителей (THK, HIWIN, Rexroth), что гарантирует стабильность и долговечность даже при высоких нагрузках.
Сердце станка — высокоскоростной шпиндель BT40 с частотой вращения 6000–15000 об/мин и мощностью 15,0 кВт, обеспечивающий высокую производительность при фрезеровании алюминия, стали и труднообрабатываемых сплавов. Особое преимущество — возможность установки поворотного стола (Ø от 250 мм, мощность двигателя от 1,2 кВт, до 44,4 об/мин), что позволяет выполнять сложные 4-осевые операции без переустановки детали и значительно расширяет технологические возможности.
Автоматизация процесса достигается за счёт горизонтального магазина типа «рука» на 24 или 30 позиций, обеспечивающего смену инструмента всего за 2 секунды. Магазин поддерживает инструменты массой до 8 кг и длиной до 300 мм. Максимальная скорость подачи — до 48 м/мин (в зависимости от конфигурации), что делает обработку особенно динамичной и производительной.
Эффективная система подачи СОЖ под высоким давлением (до 30 бар ) и объёмом бака 150 л обеспечивает качественное охлаждение и надёжное удаление стружки. Габариты станка (3750×2300×2700 мм) и масса 5000 кг (нетто) подчёркивают его устойчивость и промышленный уровень исполнения.
Оснащенный компонентами мирового качества — шпинделями POSA/KENTURN, системами от THK, NSK, Rexroth — и совместимый с системами управления Renishaw и Hexagon, JVM-800LA — это станок для тех, кто ценит скорость, точность и готовность к выполнению самых сложных задач.
JET JVM-800LA с ЧПУ — это динамика в движении, точность до микрона и производительность без компромиссов.
Стандартная:
- Система ЧПУ Fanuc 0i MF
- Мощность мотора шпинделя до 22 кВт
- Обороты шпинделя от 6000 об/мин
- Конус шпинделя до BT50
- Грузоподъемность столов до 3000кг
- Инструментальный магазин на 24 инструмента
- Автоматический стружечный конвейер
- Тележка для стружки
- Кондиционер электрошкафа
- Магнитный мультирежимный маховик ручного управления перемещениями
- Система подачи СОЖ
- Пистолет для ручной подачи сжатого воздуха
- Система централизованной смазки
- Светодиодная лампа освещения рабочей зоны
- Кабинетная защита
- Подвижный пульт управления
- Сигнальный фонарь указания режимов работы
- Ящик с инструментом для технического обслуживания
- Регулируемые установочные опоры
- Упаковочный лист
- Протокол проверки точности
- Руководство по эксплуатации
Опции:
- Конус шпинделя BT50, HSK и др.
- Обороты шпинделя до 15000 об/мин
- Система подачи СОЖ вокруг шпинделя
- Система подачи СОЖ через шпиндель/инструмент 3-4 бар
- Система подачи СОЖ через шпиндель/инструмент 30 бар
- Система масляного охлаждения шпинделя
- Прямой привод мотор-шпиндель
- Инструментальный магазин на 30 инструментов
- Станки без инструментального магазина и стружечного конвейера
- Макс. скорость подачи до 48 м/мин
- 4-я/5-я ось (поворотный/поворотно-наклонный стол)
- Двухскоростной редуктор ZF-Duoplan Gearbox
- Маслоотделитель
- Системы контроля Renishaw/Hexagon
- Направляющие скольжения/качения
- Возможны другие изменения комплектаций по согласованию с клиентом
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его забронировать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Нажать кнопку «Забронировать». Заполнить форму. Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Далее нажать на кнопку «Отправить». Затем вам перезвонит наш менеджер, чтобы подтвердить ваше согласие на совершение покупки.
- Связаться с нами по телефону 7 800 707 92 21 или по электронной почте info@cpo-rf.ru, чтобы оформить заказ и получить дополнительную информацию.
Мы заключаем договор поставки, согласовываем объем оплаты. После предоплаты на расчетный счет отгружаем готовую продукцию.
Предоставляем несколько способов оплаты:
Оплата наличными
Заказ оплачивается наличными и осуществляется в нашем магазине по адресу г. Барнаул, ул Попова 181/3. Вместе с заказом выдается кассовый и товарный чек.
Оплата в безналичной форме
Возможна как для юридических, так и для физических лиц. После согласования заказа наш специалист вышлет Вам на электронную почту счет для оплаты. Необходимый для бухгалтерии пакет документов (оригинал счета на оплату, счет-фактура, накладная) будет выслан Вам вместе с заказом. Оплатите заказ через любой банк, действующий на территории России.
«Центр Промышленного Оборудования» сотрудничает с проверенными партнёрами-транспортными компаниями для доставки товаров по РФ и странам СНГ, а также готова организовать доставку через любую другую транспортную компанию по выбору клиента.
Доставка до терминала выбранной компании осуществляется бесплатно, в то время как стоимость перевозки до конечного пункта оплачивается заказчиком.
Стоимость и сроки доставки варьируются в зависимости от условий перевозки.
Доставка осуществляется со складов Барнаула, Новосибирска, Москвы, Екатеринбурга, Санкт-Петербурга.
Оборудование также может быть получено уполномоченным представителем Покупателя со склада в г Барнауле.
Передача оборудования Покупателю осуществляется при оформленной, надлежащим образом, доверенности, подтверждающей полномочия представителя Покупателя на получение товарно-материальных ценностей. По всем возникающим вопросам, пожалуйста, обращайтесь к нам по телефону 7 800 707 92 21 или отправьте свой запрос на info@cpo-rf.ru. Мы постоянно развиваем складскую программу в Барнауле и обеспечиваем наших клиентов актуальными запасами интересующей их продукции.
Акции
Вам может понравиться
Наши проекты
Услуги
Статьи
Плюс наглядная таблица сравнения и практические выводы для черновой и чистовой обработки.
Если вы выбираете станок или модернизируете свой — этот текст сэкономит вам деньги и нервы.
Одна недогретая смена — и вы теряете половину ресурса подшипников. Один удар или грязный инструмент — и ремонт влетает в копейку.
Но есть хорошая новость: большинства поломок можно избежать, если знать, где именно мы ошибаемся.
Мы собрали 7 верных сигналов, которые кричат: «Пора на капитальный ремонт!». В статье — детальный разбор каждого симптома, удобная таблица для быстрой самодиагностики и практические советы, как не уйти в минус на простоях.
Проверьте своё оборудование, пока не стало слишком поздно. Читайте прямо сейчас!
Вы когда-нибудь задумывались, сколько драгоценных минут съедает перекладывание деталей с одного станка на другой? А ведь это время — деньги, качество — нервы, а безопасность людей — вообще отдельная история.
Мы разобрали всю цепочку автоматизации: от того, как робот "учится" видеть хаотично разбросанные заготовки, до того, как он аккуратно укладывает готовые изделия на паллету, как ювелир.
В новой статье мы разобрали весь путь: от анализа чертежа до первого пробного пуска.
Вы узнаете, как выбирать режимы резания, настраивать постпроцессор и проверять траектории без риска для заготовки.
Знакомо ли вам, когда дрожь станка превращает точную деталь в «волнорез», а инструмент изнашивается на глазах?
Мы собрали пять проверенных способов, которые реально работают в цеху: от простых регулировок до современных цифровых решений.
Вы узнаете, как заставить замолчать вибрацию без лишних затрат и сэкономить нервы, время и ресурсы. Готовы взять процесс под контроль? Читайте полный материал – и ваш станок запоёт по-другому.
Всё дело в постпроцессоре — том самом «переводчике», о котором забывают до первого удара фрезы.
Разбираемся, что это за зверь, почему без него станок не видит траекторию и как правильно выбрать или настроить постпроцессор, чтобы производство не превратилось в рулетку.
Читайте полный разбор внутри.
В статье — обзор стратегий обработки сложных карманов: от плунжерного и спирального фрезерования до трохоидальной и адаптивной обработки, которая держит постоянную нагрузку на всей глубине полости.
Разбираемся, почему перегревается шпиндель и появляются вибрации, как читать симптомы и ставить точный диагноз без лишней разборки.
В статье — диагностика по симптомам от гула до биения, пошаговый порядок устранения неисправностей и регламент обслуживания, который предотвращает 80% аварийных остановов станка.
Вы выставили цену за деталь «на глазок» — и либо ушли в минус, либо проиграли тендер конкуренту. Знакомо? Рассчитать себестоимость обработки детали на станке с ЧПУ — не высшая математика, но только если знать, из каких составляющих она складывается и как считать каждую.
В этой статье разбираем полную методику расчёта: амортизация оборудования, износ инструмента, оплата труда оператора, накладные расходы и стоимость заготовки. Каждый раздел — с формулой и живым числовым примером.
В нашей статье — детальный разбор масляных и водорастворимых составов, таблица сравнения, алгоритм подбора под материал и режимы резания, а также типичные ошибки.
Узнайте, как подобрать идеальную жидкость для ваших задач и сэкономить ресурсы цеха.
Какая программа ЧПУ реально ускорит выпуск деталей? Mastercam, PowerMILL, SolidCAM или отечественный SprutCAM?
Разобрали плюсы и минусы, сделали таблицу сравнения и добавили чек-лист выбора для директора.
Спойлер: AI уже помогает оптимизировать траектории, а постпроцессор важнее, чем бренд софта.
Мечтаете о своём станке с ЧПУ, но не знаете, с чего начать? Настольные модели манят доступной ценой, а промышленные — мощью и скоростью. Где золотая середина, а где — рискованная крайность?
В новой статье мы честно разложили по полкам: сколько денег реально нужно на старт, какой металл «по зубам» каждому типу станков, когда настольный станок станет узким горлышком, а промышленный — тяжёлым грузом.
Никакой воды — только примеры, таблицы сравнения и пошаговый алгоритм выбора. Это тот случай, когда лучше прочитать до покупки, чем жалеть после.
Решили купить китайский станок? Боитесь, что он развалится через месяц? Или, может, уже наслушались страшилок на форумах? Давайте честно: европейское оборудование ушло, своё — в дефиците. Остаётся Китай. Но какой? За одни и те же деньги можно взять как конфетку, так и «вечный конструктор».
Мы не верим мифам. Поэтому изучили десятки реальных кейсов, отзывов и разборов. Поговорили с теми, кто уже работает на китайских станках — и в гараже, и в цеху. Результат вас удивит.
Знаете это чувство, когда станок встаёт посреди смены, а бригаду и запчасти ищут всем отделом? А потом ещё выясняется, что нужный подшипник едет из другого города.
Этого можно избежать. Система ППР — это не скучные бумажки.
В статье — пошаговый разбор методик, формулы расчётов, плюсы и минусы каждого подхода. А ещё — живой пример графика и таблица, чтобы сразу выбрать свой вариант.
Сколько часов в неделю ваш обрабатывающий центр простаивает, пока оператор вручную меняет фрезу или сверло? Каждая минута ожидания режет маржу. Автоматическая смена инструмента убирает этот простой. Но как подобрать систему, которая выдержит тысячи циклов без заеданий?
В полном материале разбираем устройство АСИ. Сравниваем дисковые и цепные магазины. Показываем, как конусные хвостовики влияют на радиальное биение. Считаем реальный срок окупаемости механизма. Готовы перевести производство на новый уровень точности? Читайте подробный разбор.
В этой статье — пошаговое руководство по диагностике: 7 типов поломок, алгоритм поиска причины, таблицы ошибок и меры профилактики.
Узнайте, как сократить время простоя и продлить срок службы оборудования.
Шпиндель фрезерного станка загудел, появилась вибрация — и работа встала. Знакомая ситуация? Отдавать оборудование в сервис не всегда нужно: в большинстве случаев разборка и замена подшипников занимает несколько часов и требует лишь стандартного набора инструментов.
В статье — полная пошаговая инструкция: от диагностики неисправности и снятия шпинделя со станка до правильной установки новых подшипников, регулировки преднатяга и обкатки после ремонта.
В новом подробном руководстве мы разбираем роль систем автоматизированного проектирования (CAD) в металлообработке от создания 3D-модели до интеграции с ЧПУ.