GH-3180 ZHD DRO RFS представляет собой современный токарно-винторезный станок с увеличенным расстоянием между центрами (2000 мм), разработанный специально для обработки длинномерных заготовок большого диаметра в условиях непрерывных промышленных нагрузок. Этот станок сочетает в себе компактность, мощность и инновационные технологии, что делает его идеальным решением для крупных мастерских, предприятий различного профиля, а также для авиационной и энергетической отраслей.
Особенности конструкции:
Станок оснащен массивной станиной из серого чугуна шириной 560 мм, которая подвергается искусственному старению для снижения коробления. Закаленные и отшлифованные направляющие станины обеспечивают длительный срок службы и исключительную жесткость конструкции.
Наличие съемного мостика (длина 350 мм) позволяет увеличить диаметр обработки до 1000 мм, что особенно важно при работе с крупногабаритными деталями. Механизм плавного пуска защищает двигатель и увеличивает срок службы привода, а регулировка зазоров направляющих при помощи клиновых планок обеспечивает их долговечность и стабильность работы.
Задняя бабка с конусом пиноли MK-6 и ходом пиноли 230 мм предоставляет гибкость при обработке длинных деталей и проточке конусов. Наружный диаметр пиноли задней бабки составляет 100 мм, что гарантирует надежное крепление заготовок.
Возможности обработки:
- Токарная обработка внешних и внутренних цилиндрических и конических поверхностей.
- Нарезание различных типов резьбы: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.
- Сверление, растачивание и зенкование отверстий.
- Обработка массивных деталей благодаря большому диаметру заготовки над станиной (до 800 мм).
- Использование съемного мостика для увеличения диапазона обрабатываемых деталей до 1000 мм.
- Обточка над поперечным суппортом с максимальным диаметром 510 мм.
Широкий диапазон частот вращения шпинделя (7,5–1000 об/мин) и наличие толчкового режима работы шпинделя делают станок универсальным для выполнения сложных операций. Коробка передач позволяет выбрать необходимые параметры подачи по двум осям X и Z, а также нарезать резьбу различных типов без замены шестерен.
GH-3180 ZHD DRO RFS широко используется в различных отраслях промышленности:
- Машиностроение
- Авиационная промышленность
- Энергетика
- Производство металлических конструкций и крупногабаритных деталей
Преимущества использования:
- Высокая точность обработки: система УЦИ по 3 осям с точностью измерения 0,005 мм и погрешностью ±0,001 мм позволяет производить изделия с минимальными допусками.
- Универсальность: возможность обработки металлов различной твердости и размеров, включая заготовки диаметром до 1000 мм при использовании GAP.
- Простота эксплуатации: удобное управление продольной и поперечной подачей при помощи крестового джойстика с кнопкой ускоренного перемещения делает работу на станке комфортной.
- Жесткость конструкции: массивная станина и качественные закаленные направляющие гарантируют стабильность работы даже при больших нагрузках.
- Надежность: сборка осуществляется в соответствии со стандартом DIN 8606, что обеспечивает высокое качество и долговечность станка.
Уникальные особенности GH-3180 ZHD DRO RFS:
- Асинхронный двигатель мощностью 11 кВт обеспечивает достаточный крутящий момент для обработки тяжелых деталей.
- Увеличенное расстояние между центрами (2000 мм) позволяет работать с длинномерными заготовками.
- Съемный мостик (GAP) длиной 350 мм расширяет диапазон обрабатываемых деталей до 1000 мм.
- Коробка передач с предустановленными режимами подачи упрощает процесс настройки параметров резания.
- Центрально-ориентированная система смазки продольного суппорта увеличивает срок службы механических элементов.
- Объем бака СОЖ 65 л и насос мощностью 0,09 кВт защищают инструмент от перегрева и увеличивают срок его службы.
Почему стоит выбрать GH-3180 ZHD DRO RFS?
Если вам нужен мощный и надежный токарно-винторезный станок для профессиональной металлообработки длинномерных заготовок, GH-3180 ZHD DRO RFS станет вашим идеальным выбором. Благодаря сочетанию мощности, универсальности и высокой точности, этот станок поможет вам повысить эффективность вашего производства, сохраняя при этом высокое качество обработки. Изготовленный по стандарту DIN 8606, он гарантирует стабильную работу и долговечность.
Заключение:
GH-3180 ZHD DRO RFS — это не просто станок, а технологическое решение для достижения ваших производственных целей в области высокоточной металлообработки длинномерных и массивных деталей. Он объединяет в себе компактность, мощность и высокую точность, что делает его незаменимым для машиностроительных, авиационных, автомобильных и других отраслей промышленности.
Комплектация станка включает все необходимые элементы для профессиональной работы: двухкулачковый гидравлический патрон, автоматическую систему подачи СОЖ, регулируемые опоры для установки и многое другое. Это делает GH-3180 ZHD DRO RFS одним из лучших решений для современного производства.
Этот станок особенно подходит для компаний, которым важно совмещать высокую производительность с точностью обработки крупных и длинномерных деталей. Благодаря своей мощности, жесткости и комплектации, GH-3180 ZHD DRO RFS станет идеальным помощником в достижении ваших производственных задач.
Ключевые преимущества:
| Комплектация всем необходимым оборудованием (два патрона, планшайбы, упорные центры, люнеты и система подачи СОЖ) позволяет сразу приступить к работе без дополнительных затрат. | |
| УЦИ по 3 осям с высокой точностью измерения обеспечивает контроль геометрии деталей. | |
| Регулируемая задняя бабка с ходом пиноли 230 мм и конусом MK-6 позволяет точно позиционировать заготовки для проточки конусов. | |
| Широкий диапазон нарезаемой резьбы (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая) делает станок универсальным для различных задач. | |
| Коробка передач с 18 скоростями шпинделя позволяет оптимизировать режимы резания для любых материалов. |
- 3-х кулачковый патрон Ø325 мм с прямыми/обратными кулачками
- 4-х кулачковый патрон Ø500 мм
- Планшайба Ø625 мм
- 4-х позиционный резцедержатель с фиксатором
- Галогенная лампа местного освещения
- Система подвода СОЖ
- Ускоренное перемещение
- Подвижный и неподвижный люнеты
- Ускоренное перемещение продольного суппорта
- Ускоренное перемещение поперечного суппорта
- Поддон для сбора стружки
- Задняя защитная стенка
- Защитный экран патрона с концевым выключателем
- Защита зоны резания
- Защита ходового винта
- Ключ для 3-х кулачкового патрона
- Ключ резцедержателя
- Ящик с инструментом
- Руководство по эксплуатации
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его забронировать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Нажать кнопку «Забронировать». Заполнить форму. Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Далее нажать на кнопку «Отправить». Затем вам перезвонит наш менеджер, чтобы подтвердить ваше согласие на совершение покупки.
- Связаться с нами по телефону 7 800 707 92 21 или по электронной почте info@cpo-rf.ru, чтобы оформить заказ и получить дополнительную информацию.
Мы заключаем договор поставки, согласовываем объем оплаты. После предоплаты на расчетный счет отгружаем готовую продукцию.
Предоставляем несколько способов оплаты:
Оплата наличными
Заказ оплачивается наличными и осуществляется в нашем магазине по адресу г. Барнаул, ул Попова 181/3. Вместе с заказом выдается кассовый и товарный чек.
Оплата в безналичной форме
Возможна как для юридических, так и для физических лиц. После согласования заказа наш специалист вышлет Вам на электронную почту счет для оплаты. Необходимый для бухгалтерии пакет документов (оригинал счета на оплату, счет-фактура, накладная) будет выслан Вам вместе с заказом. Оплатите заказ через любой банк, действующий на территории России.
«Центр Промышленного Оборудования» сотрудничает с проверенными партнёрами-транспортными компаниями для доставки товаров по РФ и странам СНГ, а также готова организовать доставку через любую другую транспортную компанию по выбору клиента.
Доставка до терминала выбранной компании осуществляется бесплатно, в то время как стоимость перевозки до конечного пункта оплачивается заказчиком.
Стоимость и сроки доставки варьируются в зависимости от условий перевозки.
Доставка осуществляется со складов Барнаула, Новосибирска, Москвы, Екатеринбурга, Санкт-Петербурга.
Оборудование также может быть получено уполномоченным представителем Покупателя со склада в г Барнауле.
Передача оборудования Покупателю осуществляется при оформленной, надлежащим образом, доверенности, подтверждающей полномочия представителя Покупателя на получение товарно-материальных ценностей. По всем возникающим вопросам, пожалуйста, обращайтесь к нам по телефону 7 800 707 92 21 или отправьте свой запрос на info@cpo-rf.ru. Мы постоянно развиваем складскую программу в Барнауле и обеспечиваем наших клиентов актуальными запасами интересующей их продукции.
Акции
Вам может понравиться
Наши проекты
Услуги
Статьи
Знаете, что общего между приводным ремнём и хорошим ремонтом? И то, и другое не прощает халтуры.
Если шкив выточен кое-как — техника встанет в самый неподходящий момент. А менять его готовыми бывает дорого или некогда. Поэтому мы написали инструкцию «как выточить шкив на токарном станке по металлу» так, чтобы было понятно и новичку, и опытному мастеру.
Спойлер: самое сложное — не наружный диаметр, а канавка под ремень. И да, с этим можно справиться без ЧПУ.
Конус на токарном — это просто «сделать посильнее и побыстрее»? Спойлер: нет. Угол, длина, подача, вибрации — всё имеет значение. И если вы хоть раз ловили себя на мысли: «Почему опять не совпадает?», — эта статья для вас.
Мы собрали пять методов от «широкого резца» до конусной линейки. Сравнили плюсы и минусы. Добавили конкретные формулы и живые примеры из практики. Заходите, не пожалеете.
Мы разобрали всю физику процесса и нашли семь главных управляющих факторов.
В новом материале — никакой воды. Только цифры, примеры и конкретная таблица влияния.
Покупка нового металлообрабатывающего станка — это серьёзные инвестиции. Но как убедиться, что вы получили именно то, за что заплатили? Без чёткого плана легко пропустить скрытые дефекты, потерять гарантию или попасть на дорогой ремонт.
Мы собрали полный чек-лист по приёмке: от проверки упаковки до подписания актов. Внутри — таблица этапов, разбор типовых ошибок заказчиков и 20 пунктов контроля геометрии, сварки и покрытий.
Мы выпустили гид: как выбрать твердосплавную пластину, читая её как открытую книгу. Геометрия, задний угол, радиус, группа по стали или нержавейке — всё это скрыто в коде ISO.
В статье — таблица расшифровки, типичные ошибки и пошаговый алгоритм. Не теряйте деньги и время.
Идеально круглая деталь на станке выглядит как магия. Вы готовы превратить обычный пруток в точный шар? Разберём каждый этап без лишней теории.
Сколько раз ваши проходы превращались в яйцо вместо сферы? Знакомая боль многих мастеров. Проблема кроется не в оборудовании, а в координации суппортов. Мы собрали рабочие схемы для разных условий. Ручная подача, жёсткая оснастка, код для ЧПУ.
Внутри вы найдёте точные режимы резания и пошаговую карту до зеркальной полировки. Мы разберём типичные ошибки и покажем секрет настройки резца.
Токарь замечает конусность на детали — и первый вопрос, который возникает: где потеряли точность? Ответ почти всегда один: бабки станка стоят не там, где должны. Как выставить заднюю бабку токарного станка, а заодно проверить переднюю — рассказываем пошагово, с цифрами и конкретными методами.
В статье разобрали устройство шпиндельного узла, допустимые отклонения по паспорту, 3 рабочих способа регулировки задней бабки — от индикаторного до пробной проточки. Плюс таблица с точностью каждого метода и список ошибок, которые сводят всю работу на нет.
В нашей статье мы разбираем все основные типы патронов — от трёх- и четырёхкулачковых до магнитных и цанговых, сравниваем их по точности, удобству и области применения, а также даём практические рекомендации по выбору.
Узнайте, как правильный патрон ускорит работу, повысит безопасность и расширит возможности вашего токарного станка!
В этой статье разбираем полный цикл: от выбора резца и настройки станка до чистового прохода и проверки готовой резьбы. Отдельно рассматриваем нарезание многозаходной трапецеидальной резьбы — с расчётами углов поворота и типичными ошибками, которые портят деталь уже на финальном этапе. Плюс блок про обработку на станке с ЧПУ: чем она проще и где те же самые грабли.
Читайте, если хотите понять технологию — а не просто сделать «как-нибудь».
Нарезать резьбу на токарном станке 16К20 по металлу без ошибок — это вопрос не интуиции, а чёткого понимания механики. Один неправильно выставленный рукояткой шаг, и деталь отправится в брак. Но и усложнять не стоит: весь процесс разбивается на конкретные шаги, и разобраться в них по силам каждому, кто впервые садится за этот станок.
В этой статье — полное руководство по нарезанию резьбы на токарно-винторезном станке 16К20. От кинематической схемы и органов управления до пошаговой наладки под метрическую, дюймовую, модульную и питчевую резьбу.
Объяснили, как настроить станок под нарезание, какой инструмент выбрать под конкретный металл, сколько проходов делать и как проверить результат.
Отдельно разобрали три ошибки, которые чаще всего встречаются даже у опытных специалистов — и из-за которых уходит в брак вполне рабочая заготовка.
В новом практическом руководстве мы разбираем бережливые стратегии для металлообработки от философии до конкретных инструментов.
Мы подготовили для вас руководство, которое поможет разобраться в типах станков, их компонентах и ключевых параметрах.
В статье вы найдете практические советы, сравнительные таблицы и рекомендации по выбору мощности, осей управления, системы ЧПУ и многому другому.
В нашей статье — подробный разбор её устройства, функций и влияния на производительность: продольная и поперечная подача, нарезание резьбы, работа с разными материалами (алюминий, сталь, нержавейка) и особенности обслуживания.
В этой статье подробно рассказывается об устройстве, типах резьбы (трапециевидная, квадратная, упорная, шариковая), принципе работы и роли в нарезании резьбы.
Узнайте, чем ходовой винт отличается от шарикового, как он влияет на точность и как за ним ухаживать.
Узнайте, чем они отличаются по скорости, точности, стоимости и сфере применения. Сравнение, таблицы и практические рекомендации для инженеров, разработчиков и технологов.
Узнайте, как работает этот метод, какие существуют способы обработки, какие материалы подходят и где применяется коническое точение.
Полезно инженерам, технологам и мастерам в машиностроении и других отраслях.
Мы объясним, как правильно выбрать скорость вращения, подачу, глубину резания и другие ключевые показатели.
С примерами, таблицами и формулами для черновой, получистовой и чистовой обработки.
Изучите устройство, принцип работы и преимущества цифровой системы отсчёта — и сделайте вашу металлообработку более точной, быстрой и профессиональной!