- Эксклюзивный протокол приёмки JET с сертифицированными допусками (DIN 8606)
- Массивная станина станка из серого чугуна
- Закаленные и отшлифованные направляющие станины
- Дополнительная ручка включения шпинделя на передней бабке
- Механизм привода шпинделя постоянно работает в масляной ванне
- Увеличенный диаметр проходного отверстия
- Диапазон частот вращения шпинделя от 7,5 до 1000 об/мин
- Наличие съемного мостика для увеличения диапазона обрабатываемых деталей
- Удобное управление продольной и поперечной подачей при помощи крестового джойстика с кнопкой ускоренного перемещения
- Толчковый режим работы шпинделя
- Закаленные и отшлифованные шестерни в передней бабке и в коробке передач
- Регулировка зазоров направляющих при помощи клиновых планок
- Централизованная система подачи смазки продольного суппорта
- Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка для обточки конусов
- Пятипозиционный управляющий вал с кулачками
- Передняя бабка с механической муфтой
- Современный аналог 16К40, 1А64, ДИП-400 (1Д64)
GH-31235 ZHD DRO - еще одна новинка линейки GH в продуктовом портфеле компании JET. Это токарно-винторезный станок индустриального класса, предназначенный для обработки массивных и длинномерных заготовок из различных сортов стали, сплавов или цветных металлов, который может работать в условиях длительных и тяжелых нагрузок. Станок изготавливается в строгом соответствии с протоколом DIN 8606, что обеспечивает соблюдение всех технологических допусков и норм, а также обеспечивает его обязательной гарантией в странах Таможенного союза ЕАЭС.
Станок соответствует классу точности «Н» по ГОСТ 18097, что подтверждается его индивидуальным протоколом норм точности, получаемый при выходном контроле. Наилучшим местом применения станка станут металлообрабатывающие предприятия промежуточного и полного цикла, предприятия оборонной отрасли, крупные ремонтные мастерские. Как и у всех представителей данной серии, диаметр обработки над станиной равен 800 мм, со съемным мостиком - до 1000 мм (с ограничением до 310 мм по длине обработки). Главное отличие данной модели - расстояние между центрами, у GH-31235ZHD DRO оно составляет до 5000 мм.
Для обеспечения стабильной и эффективной работы с заготовками увеличенного размера и массы станок оборудован асинхронным электродвигателем с выходной мощностью 11 кВт. Он способен обеспечить вращение шпинделя на скоростях от 7,5 до 1000 об/мин, необходимую скорость можно выбирать из заранее предустановленных диапазонов. А коробка скоростей станка развивает крутящий момент до 14 кНм.
Автоматическая коробка подач имеет до 65 предустановленных режимов, что позволяет нарезать все типы резьб. Для того, чтобы заказчик смог в кратчайшие сроки произвести установку, пусконаладку и ввод станка в эксплуатацию, вместе с GH-31235 ZHD DRO поставляется весь необходимый комплект опций, включая систему подачи СОЖ, ножной тормоз шпинделя, 3-х и 4-х кулачковые патроны, планшайбу, люнеты, лампу освещения рабочей зоны, механизм ускоренной подачи шпинделя, поддон для стружки, заднюю защитную стенку и др.
Другие модели станков можно выбрать в разделе Универсальные токарные станки или здесь Купить токарный станок по металлу.
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его забронировать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Нажать кнопку «Забронировать». Заполнить форму. Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Далее нажать на кнопку «Отправить». Затем вам перезвонит наш менеджер, чтобы подтвердить ваше согласие на совершение покупки.
- Связаться с нами по телефону 7 800 707 92 21 или по электронной почте info@cpo-rf.ru, чтобы оформить заказ и получить дополнительную информацию.
Мы заключаем договор поставки, согласовываем объем оплаты. После предоплаты на расчетный счет отгружаем готовую продукцию.
Предоставляем несколько способов оплаты:
Оплата наличными
Заказ оплачивается наличными и осуществляется в нашем магазине по адресу г. Барнаул, ул Попова 181/3. Вместе с заказом выдается кассовый и товарный чек.
Оплата в безналичной форме
Возможна как для юридических, так и для физических лиц. После согласования заказа наш специалист вышлет Вам на электронную почту счет для оплаты. Необходимый для бухгалтерии пакет документов (оригинал счета на оплату, счет-фактура, накладная) будет выслан Вам вместе с заказом. Оплатите заказ через любой банк, действующий на территории России.
«Центр Промышленного Оборудования» сотрудничает с проверенными партнёрами-транспортными компаниями для доставки товаров по РФ и странам СНГ, а также готова организовать доставку через любую другую транспортную компанию по выбору клиента.
Доставка до терминала выбранной компании осуществляется бесплатно, в то время как стоимость перевозки до конечного пункта оплачивается заказчиком.
Стоимость и сроки доставки варьируются в зависимости от условий перевозки.
Доставка осуществляется со складов Барнаула, Новосибирска, Москвы, Екатеринбурга, Санкт-Петербурга.
Оборудование также может быть получено уполномоченным представителем Покупателя со склада в г Барнауле.
Передача оборудования Покупателю осуществляется при оформленной, надлежащим образом, доверенности, подтверждающей полномочия представителя Покупателя на получение товарно-материальных ценностей. По всем возникающим вопросам, пожалуйста, обращайтесь к нам по телефону 7 800 707 92 21 или отправьте свой запрос на info@cpo-rf.ru. Мы постоянно развиваем складскую программу в Барнауле и обеспечиваем наших клиентов актуальными запасами интересующей их продукции.
Статьи
Разбираем, какая станочная оснастка нужна в первую очередь — тиски, патроны, оправки и поворотные столы.
Без лишней теории: только конкретные виды, приоритеты закупки и критерии выбора под разные типы станков.
В статье разбираем, как правильно подготовить станок к длительному простою: какие средства защиты выбрать, в каком порядке проводить консервацию, как упаковать электрику и направляющие — и что проверить при выводе из хранения.
Как выстроить металлообработку так, чтобы закрывать любые заказы без простоев и отказов клиентам? В этой статье разбираем, как собрать универсальный парк станков под единичное производство
Новое оборудование — не всегда ответ на вопрос о росте производительности. Иногда станок, который стоит в цеху уже десять лет, способен работать на 20–30% эффективнее. Нужно просто знать, где искать потери.
Мы подготовили развёрнутый материал о том, как повысить производительность существующего парка станков без дополнительных крупных вложений. Без общих слов — только конкретные методы, которые проверены на реальных производствах.
Неровный пол, недостаточная мощность сети, отсутствие вентиляции — эти «мелочи» превращают запуск в долгий и дорогостоящий кошмар. Простои исчисляются неделями, а бюджет на монтаж неожиданно вырастает в два-три раза.
Мы собрали пошаговый чек-лист, который проведёт вас через все этапы: от оценки фундамента до пусконаладки.
Когда универсальный токарник перестаёт быть другом?
Оборудование стареет, заказы усложняются, а найти толкового токаря-универсала почти невозможно. Знакомо? Пора честно ответить себе: ваш цех готов к модернизации или ещё можно протянуть?
В новой статье мы разобрали реальные признаки, посчитали окупаемость, развеяли мифы о сложности ЧПУ и подсветили типичные ошибки при переходе. Без воды, с цифрами и живыми примерами из практики.
Станки по металлу – главные «прожорливцы» на заводе. Но можно снизить их аппетит на 30–50%, не потеряв в производительности. Как? Ответ – в новой статье.
Рассказываем про частотные преобразователи, скрытые потери на холостом ходу, утечки воздуха и даём реальные расчёты окупаемости.
Для тех, кто считает деньги – обязательно к прочтению.
Выбор между кредитом и лизингом для покупки металлообрабатывающего оборудования — не про «где ставка ниже». Это про налоги, баланс, амортизацию и свободу распоряжаться активом.
В нашем новом материале мы честно сравнили оба варианта.
Прочитайте, прежде чем подписывать договор. Сэкономите не только деньги, но и нервы.
В новой статье разобрали по косточкам реальную себестоимость владения оборудованием.
Капитальные затраты, энергия, инструмент, простои, амортизация — покажем, как считать TCO и не переплачивать годами.
Читайте наш полный гайд.
Вы когда-нибудь ловили себя на мысли, что токарная работа превращается в сплошную борьбу с вибрацией, задирами на детали и постоянно тупящим инструментом? Самая частая причина всех этих проблем — неправильная установка резца.
В новой статье я без лишней теории, на конкретных примерах:
- как за 3 шага выставить резец строго по центру;
-
5 типичных ошибок при установке в резцедержатель — и что с ними делать.
И не только.
Знаете, что общего между приводным ремнём и хорошим ремонтом? И то, и другое не прощает халтуры.
Если шкив выточен кое-как — техника встанет в самый неподходящий момент. А менять его готовыми бывает дорого или некогда. Поэтому мы написали инструкцию «как выточить шкив на токарном станке по металлу» так, чтобы было понятно и новичку, и опытному мастеру.
Спойлер: самое сложное — не наружный диаметр, а канавка под ремень. И да, с этим можно справиться без ЧПУ.
Конус на токарном — это просто «сделать посильнее и побыстрее»? Спойлер: нет. Угол, длина, подача, вибрации — всё имеет значение. И если вы хоть раз ловили себя на мысли: «Почему опять не совпадает?», — эта статья для вас.
Мы собрали пять методов от «широкого резца» до конусной линейки. Сравнили плюсы и минусы. Добавили конкретные формулы и живые примеры из практики. Заходите, не пожалеете.
Мы разобрали всю физику процесса и нашли семь главных управляющих факторов.
В новом материале — никакой воды. Только цифры, примеры и конкретная таблица влияния.
Покупка нового металлообрабатывающего станка — это серьёзные инвестиции. Но как убедиться, что вы получили именно то, за что заплатили? Без чёткого плана легко пропустить скрытые дефекты, потерять гарантию или попасть на дорогой ремонт.
Мы собрали полный чек-лист по приёмке: от проверки упаковки до подписания актов. Внутри — таблица этапов, разбор типовых ошибок заказчиков и 20 пунктов контроля геометрии, сварки и покрытий.
Мы выпустили гид: как выбрать твердосплавную пластину, читая её как открытую книгу. Геометрия, задний угол, радиус, группа по стали или нержавейке — всё это скрыто в коде ISO.
В статье — таблица расшифровки, типичные ошибки и пошаговый алгоритм. Не теряйте деньги и время.
Идеально круглая деталь на станке выглядит как магия. Вы готовы превратить обычный пруток в точный шар? Разберём каждый этап без лишней теории.
Сколько раз ваши проходы превращались в яйцо вместо сферы? Знакомая боль многих мастеров. Проблема кроется не в оборудовании, а в координации суппортов. Мы собрали рабочие схемы для разных условий. Ручная подача, жёсткая оснастка, код для ЧПУ.
Внутри вы найдёте точные режимы резания и пошаговую карту до зеркальной полировки. Мы разберём типичные ошибки и покажем секрет настройки резца.
Токарь замечает конусность на детали — и первый вопрос, который возникает: где потеряли точность? Ответ почти всегда один: бабки станка стоят не там, где должны. Как выставить заднюю бабку токарного станка, а заодно проверить переднюю — рассказываем пошагово, с цифрами и конкретными методами.
В статье разобрали устройство шпиндельного узла, допустимые отклонения по паспорту, 3 рабочих способа регулировки задней бабки — от индикаторного до пробной проточки. Плюс таблица с точностью каждого метода и список ошибок, которые сводят всю работу на нет.
В нашей статье мы разбираем все основные типы патронов — от трёх- и четырёхкулачковых до магнитных и цанговых, сравниваем их по точности, удобству и области применения, а также даём практические рекомендации по выбору.
Узнайте, как правильный патрон ускорит работу, повысит безопасность и расширит возможности вашего токарного станка!
В этой статье разбираем полный цикл: от выбора резца и настройки станка до чистового прохода и проверки готовой резьбы. Отдельно рассматриваем нарезание многозаходной трапецеидальной резьбы — с расчётами углов поворота и типичными ошибками, которые портят деталь уже на финальном этапе. Плюс блок про обработку на станке с ЧПУ: чем она проще и где те же самые грабли.
Читайте, если хотите понять технологию — а не просто сделать «как-нибудь».