|
Система ЧПУ
|
Siemens 808DA |
|
РМЦ, мм
|
750 |
|
Макс. Ø заготовки над станиной, мм
|
400 |
|
Частота шпинделя, об/мин
|
50-2500 |
|
Ход пиноли задней бабки, мм
|
120 |
|
Конус шпинделя
|
A2-6 |
|
Сервоприводы движения по осям
|
Siemens |
|
Тип двигателя
|
Серво двигатель |
|
Ширина станины, мм
|
335 |
|
Мощность насоса охлаждения, кВт
|
0,12 |
|
Инструментальный магазин
|
тип револьвер |
|
Направляющие
|
Скольжения |
|
Ø проходного отверстия в шпинделе, мм
|
60 |
|
Кол-во позиций инструмента, шт
|
8 |
|
Макс. Ø заготовки над суппортом, мм
|
200 |
|
Макс. перемещение по оси X, мм
|
240 |
|
Макс. перемещение по оси Z, мм
|
600 |
|
Макс. размер инструмента, мм
|
20 х 20 |
|
Максимальная скорость подачи X/Z, м/мин
|
6 / 8 |
|
Патрон 3-х кулачковый, мм
|
200 |
|
Конус пиноли задней бабки
|
МТ4 |
|
Мощность главного двигателя
|
7,5 / 11 кВт |
|
Длина, мм
|
2400 |
|
Ширина, мм
|
1600 |
|
Высота, мм
|
2100 |
|
Вес (нетто), кг
? Вес, кг |
1800 |
|
Вес (брутто), кг
|
2000 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарный станок с ЧПУ MetalTec CK 40x750 предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.
Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
За счет монолитной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.
Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Моноблочная цельнолитая станина из чугуна обеспечивает высокую жесткость станку;
- Жесткие направляющие скольжения;
- Полное кабинетное ограждение;
- Проходное отверстие шпинделя 60 мм;
- Станина имеет индукционную закалку с твердостью HRC54;
- Шпиндель с высокоточными и надежными подшипниками обеспечивает жесткость и точность;
- Ширина станины 335 мм, что обеспечивает высокую устойчивость к вибрациям и высоким нагрузкам.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Современный внешний вид станка, высокое качество лакокрасочного покрытия;
- Эргономичный дизайн и удобное расположение основных модулей станка;
- Станок компактный, занимает мало пространства на производстве;
- Монолитная литая станина из чугуна является гарантом высокой жесткости и долговечности станка;
- Чугунная станина сводит на нет рабочие вибрации;
- Мощный двигатель для стабильной и высоко производительной работы;
- Система установки и смены инструмента для решения технических задач любой сложности;
- Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки;
- Система автоматической смазки направляющих позволяет упростить контроль обслуживания станка.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
|
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ SIEMENS 808D ADVANCED Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии. Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 808D и в жестких условиях окружающей среды. |
|
8-МИ ПОЗИЦИОННЫЙ РЕВОЛЬВЕРНЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ
Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента. Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию. |
|
3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (РУЧНОЙ ИЛИ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ)
На станке устанавливается токарный патрон диаметром 200 мм с ручным зажимом заготовки. Также на станке могут быть установлены токарные патроны с гидравлическим и пневматическим зажимом. |
|
ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА SINAMICS Благодаря множеству технических инноваций приводная система SINAMICS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков. Возможности и точность системы ЧПУ и привода в полной мере раскрываются только при гарантированной передаче на оси станка. Именно здесь нужны двигатели подачи SINAMICS с их идеальными динамикой и точностью. |
|
МАССИВНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА Элементы конструкции станины отливаются из высокопрочного сплава чугуна Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции. Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку. Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности. |
|
ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА (КЛАСС ТОЧНОСТИ С3) Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – инструментального блока (резцедержка). Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы. |
|
ПРИВОД ПИНОЛИ ЗАДНЕЙ БАБКИ
В базовой комплектации станок поставляется с задней бабкой с ручной регулировкой. Задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки. |
|
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка. |
- система управления SIEMENS 808D ADVANCED
- 8-ми позиционный револьверный резцедержатель
- 3-х кулачковый зажимной патрон (ручной или гидравлический зажим)
- приводная система SINAMICS
- массивная станина из чугуна
- шарико-винтовая передача (класс точности с3)
- привод пиноли задней бабки (механический или гидравлический)
- автоматическая система смазки
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его забронировать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Нажать кнопку «Забронировать». Заполнить форму. Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Далее нажать на кнопку «Отправить». Затем вам перезвонит наш менеджер, чтобы подтвердить ваше согласие на совершение покупки.
- Связаться с нами по телефону 7 800 707 92 21 или по электронной почте info@cpo-rf.ru, чтобы оформить заказ и получить дополнительную информацию.
Мы заключаем договор поставки, согласовываем объем оплаты. После предоплаты на расчетный счет отгружаем готовую продукцию.
Предоставляем несколько способов оплаты:
Оплата наличными
Заказ оплачивается наличными и осуществляется в нашем магазине по адресу г. Барнаул, ул Попова 181/3. Вместе с заказом выдается кассовый и товарный чек.
Оплата в безналичной форме
Возможна как для юридических, так и для физических лиц. После согласования заказа наш специалист вышлет Вам на электронную почту счет для оплаты. Необходимый для бухгалтерии пакет документов (оригинал счета на оплату, счет-фактура, накладная) будет выслан Вам вместе с заказом. Оплатите заказ через любой банк, действующий на территории России.
«Центр Промышленного Оборудования» сотрудничает с проверенными партнёрами-транспортными компаниями для доставки товаров по РФ и странам СНГ, а также готова организовать доставку через любую другую транспортную компанию по выбору клиента.
Доставка до терминала выбранной компании осуществляется бесплатно, в то время как стоимость перевозки до конечного пункта оплачивается заказчиком.
Стоимость и сроки доставки варьируются в зависимости от условий перевозки.
Доставка осуществляется со складов Барнаула, Новосибирска, Москвы, Екатеринбурга, Санкт-Петербурга.
Оборудование также может быть получено уполномоченным представителем Покупателя со склада в г Барнауле.
Передача оборудования Покупателю осуществляется при оформленной, надлежащим образом, доверенности, подтверждающей полномочия представителя Покупателя на получение товарно-материальных ценностей. По всем возникающим вопросам, пожалуйста, обращайтесь к нам по телефону 7 800 707 92 21 или отправьте свой запрос на info@cpo-rf.ru. Мы постоянно развиваем складскую программу в Барнауле и обеспечиваем наших клиентов актуальными запасами интересующей их продукции.
Узнайте, в каких случаях выгоднее использовать каждую из технологий, как они влияют на стоимость, сроки и качество продукции.
Подробное сравнение по ключевым параметрам: объём, материалы, точность и допуски.
Узнайте, как ИИ повышает эффективность, точность и безопасность процессов, какие задачи он решает на разных этапах производства и какие перспективы открывает для будущего машиностроения.
Рециркуляция СОЖ позволяет сократить затраты, снизить влияние на окружающую среду и повысить стабильность производства.
Прочитайте нашу статью, чтобы понять, стоит ли вам внедрять систему рециркуляции СОЖ, и как начать это делать правильно!
Изучите основы технологии, её возможности и ограничения — и узнайте, почему токарная обработка с ЧПУ стала стандартом в современном производстве!