STALEX C6280A/3000 — это высокопроизводительный токарно-винторезный станок, разработанный для выполнения широкого спектра операций по обработке металлических заготовок различной сложности. Этот станок сочетает в себе мощность, универсальность и высокую точность, что делает его идеальным решением для крупных промышленных предприятий.
Особенности конструкции:
Станок оснащен массивной монолитной станиной с расстоянием между направляющими 405 мм, что обеспечивает устойчивость и минимизирует вибрацию во время работы. Закаленные и отшлифованные направляющие станины, а также зубчатые передачи коробки скоростей и подач обеспечивают длительный срок службы и высокую точность обработки.
Съемный мостик длиной 250 мм позволяет увеличить максимальный диаметр вращения до 1035 мм, что особенно важно при работе с крупными деталями. Коробка скоростей, коробка подач и механизм продольного суппорта постоянно работают в масляной ванне, что продлевает срок их службы и повышает надежность.
Задняя бабка с ходом пиноли 235 мм и возможностью регулировки смещения ±5 мм обеспечивает точную обработку конусов без дополнительных приспособлений.
STALEX C6280A/3000 способен выполнять следующие операции:
- Токарная обработка внешних и внутренних цилиндрических и конических поверхностей.
- Нарезание различных типов резьбы:
- Метрическая резьба: 0,45–120 мм
- Дюймовая резьба: 7/16–80 TPI
- Шаг резьбы: 7/8–160 DP
- Модульная резьба: 0,25–60 MP
- Сверление, растачивание и зенкование отверстий.
Продольная подача (0,044–1,48 мм/об) и поперечная подача (0,022–0,74 мм/об) позволяют точно настраивать параметры обработки для достижения требуемой геометрии деталей.
Сферы применения:
STALEX C6280A/3000 широко используется в различных отраслях промышленности:
- Машиностроение
- Авиационная промышленность
- Автомобильное производство
- Энергетика
- Производство металлических конструкций
Почему стоит выбрать STALEX C6280A/3000?
Если вам нужен мощный, надежный и точный токарно-винторезный станок для профессиональной металлообработки, STALEX C6280A/3000 станет вашим идеальным выбором. Благодаря сочетанию мощности, универсальности и высокой точности этот станок поможет вам повысить эффективность производства, сохраняя при этом высокое качество обработки. Изготовленный по стандарту CE, он гарантирует стабильную работу и долговечность.
Уникальные особенности STALEX C6280A/3000:
- Пусковой режим работы шпинделя позволяет точно контролировать начало и окончание обработки, снижая износ инструмента.
- Широкий диапазон нарезаемых резьб (метрических, дюймовых, модульных и питчевых) делает станок универсальным для любых задач.
- Массивная конструкция с цельной станиной гарантирует минимальные вибрации и высокую точность обработки даже при больших нагрузках.
- Система охлаждения СОЖ с насосом мощностью 0,13 кВт защищает инструмент от перегрева и продлевает срок его службы.
- Ускоренное перемещение суппорта (продольное — 4,5 м/мин, поперечное — 1,9 м/мин) значительно повышает производительность.
Заключение:
STALEX C6280A/3000 — это не просто станок, а надежный партнер для достижения ваших производственных целей. Он сочетает в себе мощность, точность и универсальность, что делает его незаменимым для машиностроения, авиационной, автомобильной и других отраслей промышленности.
Комплектация станка включает все необходимые элементы для профессиональной работы: трехкулачковый патрон, систему подачи СОЖ, ножной тормоз экстренной остановки и УЦИ по трем осям. Это делает STALEX C6280A/3000 одним из лучших решений для современного производства.
Преимущества:
| Монолитная станина с дополнительными ребрами жесткости обеспечивает стабильность при работе с большими заготовками. | |
| Закаленные и отшлифованные шестерни коробки скоростей и подач работают в масляной ванне, что гарантирует долгий срок службы. | |
| Трехкулачковый патрон диаметром 315 мм обеспечивает надежное крепление заготовок различных размеров. | |
| Возможность смещения задней бабки позволяет выполнять точные операции по обтачиванию конусов без дополнительных приспособлений. | |
| Съемный мостик (ГАП) длиной 250 мм увеличивает рабочее пространство и позволяет обрабатывать крупные детали с большим диаметром вращения (до 1035 мм). | |
| Высокая точность обработки: закаленные и отшлифованные направляющие станины, а также регулировка зазоров с помощью клиновых планок обеспечивают идеальную геометрию обрабатываемых поверхностей. | |
| Универсальность: возможность обработки черных и цветных металлов, а также полимерных материалов. | |
| Простота эксплуатации: понятное управление и комплектация электрокомпонентами Siemens делают работу на станке удобной и безопасной. | |
| Большие размеры: благодаря расстоянию между центрами 3000 мм и диаметру обточки над станиной 800 мм станок идеально подходит для производства крупногабаритных деталей. |
- 3-х кулачковый патрон Ø315 мм с прямыми/обратными кулачками
- 4-х позиционный резцедержатель
- 4-х кулачковый патрон с независимыми кулачками Ø400 мм
- Планшайба Ø 450 мм
- Подвижный люнет Ø20-130 мм
- Не подвижный люнет Ø20-190 мм
- Не вращающийся центр МТ-5
- Переходная втулка МТ-5
- Защитный экран патрона с концевым выключателем
- УЦИ по трем осям
- Ускор.перемещение по оси Х
- Концевой упор продольного перемещения
- Регулируемые опоры станины
- Поддон для сбора стружки
- Задняя защитная стенка
- Ножной тормоз шпинделя с концевым выключателем
- Система подвода СОЖ
- Галогенная лампа местного освещения
- Инструкция по эксплуатации и деталировка с сертификатом СЕ
- Инструмент для обслуживания в инструментальном ящике
- Сертификат точности
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его забронировать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Нажать кнопку «Забронировать». Заполнить форму. Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Далее нажать на кнопку «Отправить». Затем вам перезвонит наш менеджер, чтобы подтвердить ваше согласие на совершение покупки.
- Связаться с нами по телефону 7 800 707 92 21 или по электронной почте info@cpo-rf.ru, чтобы оформить заказ и получить дополнительную информацию.
Мы заключаем договор поставки, согласовываем объем оплаты. После предоплаты на расчетный счет отгружаем готовую продукцию.
Предоставляем несколько способов оплаты:
Оплата наличными
Заказ оплачивается наличными и осуществляется в нашем магазине по адресу г. Барнаул, ул Попова 181/3. Вместе с заказом выдается кассовый и товарный чек.
Оплата в безналичной форме
Возможна как для юридических, так и для физических лиц. После согласования заказа наш специалист вышлет Вам на электронную почту счет для оплаты. Необходимый для бухгалтерии пакет документов (оригинал счета на оплату, счет-фактура, накладная) будет выслан Вам вместе с заказом. Оплатите заказ через любой банк, действующий на территории России.
«Центр Промышленного Оборудования» сотрудничает с проверенными партнёрами-транспортными компаниями для доставки товаров по РФ и странам СНГ, а также готова организовать доставку через любую другую транспортную компанию по выбору клиента.
Доставка до терминала выбранной компании осуществляется бесплатно, в то время как стоимость перевозки до конечного пункта оплачивается заказчиком.
Стоимость и сроки доставки варьируются в зависимости от условий перевозки.
Доставка осуществляется со складов Барнаула, Новосибирска, Москвы, Екатеринбурга, Санкт-Петербурга.
Оборудование также может быть получено уполномоченным представителем Покупателя со склада в г Барнауле.
Передача оборудования Покупателю осуществляется при оформленной, надлежащим образом, доверенности, подтверждающей полномочия представителя Покупателя на получение товарно-материальных ценностей. По всем возникающим вопросам, пожалуйста, обращайтесь к нам по телефону 7 800 707 92 21 или отправьте свой запрос на info@cpo-rf.ru. Мы постоянно развиваем складскую программу в Барнауле и обеспечиваем наших клиентов актуальными запасами интересующей их продукции.
Акции
Вам может понравиться
Наши проекты
Услуги
Статьи
Вы когда-нибудь ловили себя на мысли, что токарная работа превращается в сплошную борьбу с вибрацией, задирами на детали и постоянно тупящим инструментом? Самая частая причина всех этих проблем — неправильная установка резца.
В новой статье я без лишней теории, на конкретных примерах:
- как за 3 шага выставить резец строго по центру;
-
5 типичных ошибок при установке в резцедержатель — и что с ними делать.
И не только.
Знаете, что общего между приводным ремнём и хорошим ремонтом? И то, и другое не прощает халтуры.
Если шкив выточен кое-как — техника встанет в самый неподходящий момент. А менять его готовыми бывает дорого или некогда. Поэтому мы написали инструкцию «как выточить шкив на токарном станке по металлу» так, чтобы было понятно и новичку, и опытному мастеру.
Спойлер: самое сложное — не наружный диаметр, а канавка под ремень. И да, с этим можно справиться без ЧПУ.
Конус на токарном — это просто «сделать посильнее и побыстрее»? Спойлер: нет. Угол, длина, подача, вибрации — всё имеет значение. И если вы хоть раз ловили себя на мысли: «Почему опять не совпадает?», — эта статья для вас.
Мы собрали пять методов от «широкого резца» до конусной линейки. Сравнили плюсы и минусы. Добавили конкретные формулы и живые примеры из практики. Заходите, не пожалеете.
Мы разобрали всю физику процесса и нашли семь главных управляющих факторов.
В новом материале — никакой воды. Только цифры, примеры и конкретная таблица влияния.
Покупка нового металлообрабатывающего станка — это серьёзные инвестиции. Но как убедиться, что вы получили именно то, за что заплатили? Без чёткого плана легко пропустить скрытые дефекты, потерять гарантию или попасть на дорогой ремонт.
Мы собрали полный чек-лист по приёмке: от проверки упаковки до подписания актов. Внутри — таблица этапов, разбор типовых ошибок заказчиков и 20 пунктов контроля геометрии, сварки и покрытий.
Мы выпустили гид: как выбрать твердосплавную пластину, читая её как открытую книгу. Геометрия, задний угол, радиус, группа по стали или нержавейке — всё это скрыто в коде ISO.
В статье — таблица расшифровки, типичные ошибки и пошаговый алгоритм. Не теряйте деньги и время.
Идеально круглая деталь на станке выглядит как магия. Вы готовы превратить обычный пруток в точный шар? Разберём каждый этап без лишней теории.
Сколько раз ваши проходы превращались в яйцо вместо сферы? Знакомая боль многих мастеров. Проблема кроется не в оборудовании, а в координации суппортов. Мы собрали рабочие схемы для разных условий. Ручная подача, жёсткая оснастка, код для ЧПУ.
Внутри вы найдёте точные режимы резания и пошаговую карту до зеркальной полировки. Мы разберём типичные ошибки и покажем секрет настройки резца.
Токарь замечает конусность на детали — и первый вопрос, который возникает: где потеряли точность? Ответ почти всегда один: бабки станка стоят не там, где должны. Как выставить заднюю бабку токарного станка, а заодно проверить переднюю — рассказываем пошагово, с цифрами и конкретными методами.
В статье разобрали устройство шпиндельного узла, допустимые отклонения по паспорту, 3 рабочих способа регулировки задней бабки — от индикаторного до пробной проточки. Плюс таблица с точностью каждого метода и список ошибок, которые сводят всю работу на нет.
В нашей статье мы разбираем все основные типы патронов — от трёх- и четырёхкулачковых до магнитных и цанговых, сравниваем их по точности, удобству и области применения, а также даём практические рекомендации по выбору.
Узнайте, как правильный патрон ускорит работу, повысит безопасность и расширит возможности вашего токарного станка!
В этой статье разбираем полный цикл: от выбора резца и настройки станка до чистового прохода и проверки готовой резьбы. Отдельно рассматриваем нарезание многозаходной трапецеидальной резьбы — с расчётами углов поворота и типичными ошибками, которые портят деталь уже на финальном этапе. Плюс блок про обработку на станке с ЧПУ: чем она проще и где те же самые грабли.
Читайте, если хотите понять технологию — а не просто сделать «как-нибудь».
Нарезать резьбу на токарном станке 16К20 по металлу без ошибок — это вопрос не интуиции, а чёткого понимания механики. Один неправильно выставленный рукояткой шаг, и деталь отправится в брак. Но и усложнять не стоит: весь процесс разбивается на конкретные шаги, и разобраться в них по силам каждому, кто впервые садится за этот станок.
В этой статье — полное руководство по нарезанию резьбы на токарно-винторезном станке 16К20. От кинематической схемы и органов управления до пошаговой наладки под метрическую, дюймовую, модульную и питчевую резьбу.
Объяснили, как настроить станок под нарезание, какой инструмент выбрать под конкретный металл, сколько проходов делать и как проверить результат.
Отдельно разобрали три ошибки, которые чаще всего встречаются даже у опытных специалистов — и из-за которых уходит в брак вполне рабочая заготовка.
В новом практическом руководстве мы разбираем бережливые стратегии для металлообработки от философии до конкретных инструментов.
Мы подготовили для вас руководство, которое поможет разобраться в типах станков, их компонентах и ключевых параметрах.
В статье вы найдете практические советы, сравнительные таблицы и рекомендации по выбору мощности, осей управления, системы ЧПУ и многому другому.
В нашей статье — подробный разбор её устройства, функций и влияния на производительность: продольная и поперечная подача, нарезание резьбы, работа с разными материалами (алюминий, сталь, нержавейка) и особенности обслуживания.
В этой статье подробно рассказывается об устройстве, типах резьбы (трапециевидная, квадратная, упорная, шариковая), принципе работы и роли в нарезании резьбы.
Узнайте, чем ходовой винт отличается от шарикового, как он влияет на точность и как за ним ухаживать.
Узнайте, чем они отличаются по скорости, точности, стоимости и сфере применения. Сравнение, таблицы и практические рекомендации для инженеров, разработчиков и технологов.
Узнайте, как работает этот метод, какие существуют способы обработки, какие материалы подходят и где применяется коническое точение.
Полезно инженерам, технологам и мастерам в машиностроении и других отраслях.