Токарные центры с ЧПУ серии DETM представляют собой высокоточные и надежные станки, разработанные для обеспечения высокой производительности и точности обработки. Это оборудование обеспечивает значительную режущую способность, превосходную обработку деталей и стабильное качество.
Станки разрабатываются по модульной концепции и предлагают широкий спектр опций, обеспечивая высокую универсальность: от универсальной токарной обработки до сложной обработки деталей. Благодаря модульной конструкции и дополнительной конфигурации, станки могут иметь до 9 осей, 5 из которых могут управляться одновременно. Они обладают возможностью фрезерования, сверления, точения, растачивания, обработки контуров, включая нарезание резьбы и пазов, что делает их востребованными в высокопроизводительных токарных и фрезерных операциях в различных отраслях, включая оборонную, аэрокосмическую, судостроительную, автомобильную, железнодорожную и другие отрасли.
Эти токарные центры обладают следующими преимуществами: широкие возможности обработки (включая точение, растачивание, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и т. д.), модульная конструкция с возможностью управления до 9 и 5 осями, мощная чугунная конструкция, использование Siemens SINUMERIK840D для сложной обработки, высокие скорости шпинделя с более широким диапазоном, мощный шпиндельный двигатель, наклонная конструкция станины для улучшенной эффективности, автоматическая смазка направляющих и ШВП, а также многие другие опции, обеспечивающие максимальную удобство и эффективность использования станков DETM.
| Сверхмощная станина | Станина изготовлена из высококачественного чугуна и спроектирована с увеличенным запасом прочности для обеспечения необходимой жесткости в условиях повышенной нагрузки. Путем анализа методом конечных элементов (FEA) станина получила мощные ребра увеличенного сечения, которые обеспечивают максимальную жесткость на кручение в экстремальных условиях эксплуатации. После отжига и естественного старения полностью устраняются внутренние напряжения отливки, обеспечивая стабильность конструкции в течение длительного срока эксплуатации. Горизонтальная компоновка верхних направляющих обеспечивает высокую жесткость и оптимальную производительность, в то время как наклонная компоновка нижних направляющих обеспечивает удобный доступ к заготовке и легкое удаление стружки. Направляющие качения роликового типа обеспечивают отличные динамические характеристики и высокую точность позиционирования. |
| Корпус бабки |
Бабка обладает термосимметричной конструкцией и оборудована жесткими ребрами, которые эффективно сопротивляются деформации, вызванной выделением тепла в шпинделе, что значительно уменьшает этот эффект. Высококачественный электрошпиндель имеет быстрый динамический отклик и низкий уровень шума по сравнению с традиционными механическими шпинделями. Шпиндель увеличенного диаметра предварительно нагружен для обеспечения высокой жесткости, надежно закреплен в корпусе бабки, что предотвращает попадание влаги и пыли, и не требует дополнительного технического обслуживания. Высокоточные подшипники SKF (Швеция) установлены на оптимальном расстоянии, смазаны и предварительно нагружены для повышения жесткости шпинделя, точности вращения, снижения тепловыделения и шума. Шпиндель оснащен надежным двигателем Siemens (Германия) мощностью 48 / 52 кВт (587 / 795 Нм) на 3500 об/мин и высокоточным гидравлическим патроном Rohm (Германия) диаметром 12”. Для точного позиционирования по оси C установлен высокоточный угловой энкодер с дисковым тормозом. |
| Фрезерный шпиндель | Фрезерный шпиндель (ось B) IBAG (Швейцария) установлен в центре подвижной колонны, обладает повышенной точностью, надежностью и обеспечивает высокую производительность. Шпиндель оснащен двигателем Siemens мощностью 25 / 30 кВт (83 / 100 Нм) на 12 000 об/мин и имеет тип конуса – HSK63T. |
| Удлиненный инструментальный магазин | Для выполнения фрезерных операций на больших расстояниях или глубокого растачивания станок может оснащаться 6 комплектами вспомогательных автоматических станций (АТС) с инструментами, имеющими длинные хвостовики. Максимальная длина хвостовика инструмента может достигать 700 мм. |
| ШВП и направляющие по осям | Для обеспечения высокой точности позиционирования и быстрого перемещения по осям станка применяются высокоточные шариковинтовые пары (ШВП) THK (Япония) и линейные направляющие INA (Германия). Шариковинтовые пары приводятся в движение при помощи серводвигателей переменного тока Siemens (Германия), а также предварительно нагружены и оснащены высококачественными подшипниками NSK (Япония), которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках. |
| Задняя бабка | Задняя бабка разработана для высоких нагрузок и обеспечивает устойчивость при выполнении крупных резов. Корпус задней бабки перемещается с помощью серводвигателя и после перемещения надежно блокируется. |
| Противошпиндель |
По желанию станок можно дополнительно оснастить контршпинделем диаметром патрона 10` и скоростью 4000 оборотов в минуту. Контршпиндель, управляемый по оси C2, позволяет обрабатывать заготовку с двух сторон за одну установку, а мощный двигатель Siemens мощностью 22 / 28 кВт (300 / 384 Нм) обеспечивает быстрое ускорение с высоким крутящим моментом и высокой точностью. |
| Автоматическая система смазки | На станке установлен автоматический смазочный насос, который осуществляет смазку направляющих, шариковинтовых пар и подшипников. Время и интервал смазки могут быть настроены в соответствии с потребностями. |
| Автоматический конвейер для стружки | Автоматический конвейер для удаления стружки и тележка цепного типа предназначены для удобного и эффективного удаления стружки и мусора. Конвейер может быть установлен сбоку или сзади машины, в зависимости от доступного пространства. |
| Система охлаждения | В автоматический конвейер стружки встроен насос охлаждающей жидкости с баком. Система охлаждающей жидкости обеспечивает быстрое и эффективное охлаждение режущих инструментов и заготовок для повышения производительности резки и качества обработки. |
| Гидравлическая система | Большая мощная гидравлическая силовая установка оснащена системой управления для правильной работы патрона (зажим/разжим), передней бабки (подача/отвод) и гидравлической револьверной головки (диск). |
| Управление ЧПУ | Установлена новейшая система управления Siemens SINUMERIK 840D с ЧПУ, предоставляющая расширенные и мощные функциональные возможности. В дополнение к программированию в соответствии с ISO-кодом, с помощью дополнительного программного обеспечения можно выполнить удобное для оператора диалоговое программирование с интуитивно понятными интерфейсами. Это позволяет оператору быстро и эффективно создавать программы обработки деталей с использованием мощных и комплексных графических пакетов. |
- Электрическая система: питание 380 В/50 Гц/3 фазы
- Защитные элементы: закрытые ограждения машины
- Система управления: ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D CNC с цветным TFT-дисплеем 10,4 дюйма
-
Приводная система:
- Шпиндельный двигатель переменного тока
- Серводвигатели и приводы (Siemens, Германия)
-
Инструментальное оснащение:
- Инструментальная головка оси B (IBAG или LCM или аналогичная)
- АТС с магазином инструментов на 40 позиций
- Гидравлический трехкулачковый патрон с мягкими кулачками, несквозное отверстие, 12 дюймов
- Силовой патрон (ROHM, Германия)
- Задняя бабка
-
Компоненты движения:
- Линейные направляющие (INA, Германия)
- Шариковые винты (THK, Япония)
- ШВП оси X/Z
-
Компоненты шпинделя:
- Подшипники шпинделя (SKF, Швеция)
- Шариковые винтовые подшипники (NSK, Япония)
-
Системы обслуживания:
- Автоматическая система смазки
- Система охлаждения
- Гидравлическая система
- Кондиционер по электрике
-
Дополнительное оборудование:
- Автоматический конвейер для стружки и тележка
- Рабочий свет
- Ножной переключатель
- 3-цветная сигнальная лампа
- Ящик для инструментов с ручными инструментами
-
Монтажные элементы:
- Выравнивающие подушки
- Анкерные болты
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его забронировать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Нажать кнопку «Забронировать». Заполнить форму. Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Далее нажать на кнопку «Отправить». Затем вам перезвонит наш менеджер, чтобы подтвердить ваше согласие на совершение покупки.
- Связаться с нами по телефону 7 800 707 92 21 или по электронной почте info@cpo-rf.ru, чтобы оформить заказ и получить дополнительную информацию.
Мы заключаем договор поставки, согласовываем объем оплаты. После предоплаты на расчетный счет отгружаем готовую продукцию.
Предоставляем несколько способов оплаты:
Оплата наличными
Заказ оплачивается наличными и осуществляется в нашем магазине по адресу г. Барнаул, ул Попова 181/3. Вместе с заказом выдается кассовый и товарный чек.
Оплата в безналичной форме
Возможна как для юридических, так и для физических лиц. После согласования заказа наш специалист вышлет Вам на электронную почту счет для оплаты. Необходимый для бухгалтерии пакет документов (оригинал счета на оплату, счет-фактура, накладная) будет выслан Вам вместе с заказом. Оплатите заказ через любой банк, действующий на территории России.
«Центр Промышленного Оборудования» сотрудничает с проверенными партнёрами-транспортными компаниями для доставки товаров по РФ и странам СНГ, а также готова организовать доставку через любую другую транспортную компанию по выбору клиента.
Доставка до терминала выбранной компании осуществляется бесплатно, в то время как стоимость перевозки до конечного пункта оплачивается заказчиком.
Стоимость и сроки доставки варьируются в зависимости от условий перевозки.
Доставка осуществляется со складов Барнаула, Новосибирска, Москвы, Екатеринбурга, Санкт-Петербурга.
Оборудование также может быть получено уполномоченным представителем Покупателя со склада в г Барнауле.
Передача оборудования Покупателю осуществляется при оформленной, надлежащим образом, доверенности, подтверждающей полномочия представителя Покупателя на получение товарно-материальных ценностей. По всем возникающим вопросам, пожалуйста, обращайтесь к нам по телефону 7 800 707 92 21 или отправьте свой запрос на info@cpo-rf.ru. Мы постоянно развиваем складскую программу в Барнауле и обеспечиваем наших клиентов актуальными запасами интересующей их продукции.
Акции
Вам может понравиться
Наши проекты
Услуги
Статьи
В нашей новой статье мы подробно разбираем принцип работы токарного станка: от базовых операций до передовых технологий, таких как профильное точение, накатка и обработка конусов.
В нашей новой статье мы подробно сравниваем два основных типа токарных станков с ЧПУ: их конструкцию, точность, грузоподъёмность, занимаемую площадь и сферы применения. Узнайте, какой станок лучше подходит для обработки крупных фланцев и шестерён, а какой — для серийного производства валов и втулок.
Задумываетесь, какой станок выбрать для своего проекта — гравировальный или фрезерный? Несмотря на внешнее сходство, эти устройства решают принципиально разные задачи.
В нашей подробной статье мы сравниваем их по ключевым параметрам: глубине реза, точности, типам обрабатываемых материалов, стоимости и сложности эксплуатации.
В нашей статье — детальное сравнение двух подходов: от точности (±0,01 мм у ЧПУ) и скорости обработки до стоимости, сложности наладки и требуемой квалификации.
Узнайте, когда автоматизация окупается, а когда ручной станок остаётся лучшим решением для прототипов, ремонта и мелкосерийного производства.
Это не просто углубления, а технологические решения, обеспечивающие прочность, точность и функциональность узлов в автомобилях, самолётах, медицинских приборах и промышленном оборудовании.
В этой статье представлен подробный обзор всех ключевых компонентов: от шпинделя и направляющих до контроллера и систем безопасности.
Узнайте, как устроен станок, какие системы отвечают за точность и какое программное обеспечение используется для программирования.
В этой статье мы расскажем о ключевых факторах, влияющих на срок службы, стратегиях продления ресурса и реальных кейсах.
Узнайте, как избежать преждевременного износа, правильно обслуживать шпиндель и модернизировать оборудование.
В этой статье мы разбираем реальные кейсы: как люфт, износ подшипников и неправильно установленный ремень влияют на точность.
Узнайте, как диагностировать и устранять причины сбоев, проверять параметры и возвращать станок в строй.
В этой статье — пошаговое руководство по диагностике: 7 типов поломок, алгоритм поиска причины, таблицы ошибок и меры профилактики.
Узнайте, как сократить время простоя и продлить срок службы оборудования.
В этой статье — подробное руководство по выбору линейных направляющих: типы, грузоподъёмность, жёсткость, совместимость.
Узнайте, как сделать правильный выбор и вывести производство на новый уровень.
Узнайте, как добиться идеальной точности и продлить срок службы инструмента. Приведены таблицы, формулы и рекомендации. Идеально подходит для технологов, операторов и производственников.
Узнайте, как управляются станки с ЧПУ, какие коды являются наиболее важными и как они взаимодействуют друг с другом. Идеально подходит для начинающих программистов, технологов и операторов.
Но сколько их видов существует и чем они отличаются? В нашей новой статье вы найдёте простой и понятный обзор всех основных типов зубчатых передач.
Мы расскажем о видах патронов, типах кулачков, особенностях установки и настройки. Подробные таблицы, схемы и практические советы для технологов, инженеров и операторов станков.