Токарные центры с ЧПУ серии DETM представляют собой высокоточные и надежные станки, разработанные для обеспечения высокой производительности и точности обработки. Это оборудование обеспечивает значительную режущую способность, превосходную обработку деталей и стабильное качество.
Станки разрабатываются по модульной концепции и предлагают широкий спектр опций, обеспечивая высокую универсальность: от универсальной токарной обработки до сложной обработки деталей. Благодаря модульной конструкции и дополнительной конфигурации, станки могут иметь до 9 осей, 5 из которых могут управляться одновременно. Они обладают возможностью фрезерования, сверления, точения, растачивания, обработки контуров, включая нарезание резьбы и пазов, что делает их востребованными в высокопроизводительных токарных и фрезерных операциях в различных отраслях, включая оборонную, аэрокосмическую, судостроительную, автомобильную, железнодорожную и другие отрасли.
Эти токарные центры обладают следующими преимуществами: широкие возможности обработки (включая точение, растачивание, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и т. д.), модульная конструкция с возможностью управления до 9 и 5 осями, мощная чугунная конструкция, использование Siemens SINUMERIK840D для сложной обработки, высокие скорости шпинделя с более широким диапазоном, мощный шпиндельный двигатель, наклонная конструкция станины для улучшенной эффективности, автоматическая смазка направляющих и ШВП, а также многие другие опции, обеспечивающие максимальную удобство и эффективность использования станков DETM.
| Сверхмощная станина | Станина изготовлена из высококачественного чугуна и спроектирована с увеличенным запасом прочности для обеспечения необходимой жесткости в условиях повышенной нагрузки. Путем анализа методом конечных элементов (FEA) станина получила мощные ребра увеличенного сечения, которые обеспечивают максимальную жесткость на кручение в экстремальных условиях эксплуатации. После отжига и естественного старения полностью устраняются внутренние напряжения отливки, обеспечивая стабильность конструкции в течение длительного срока эксплуатации. Горизонтальная компоновка верхних направляющих обеспечивает высокую жесткость и оптимальную производительность, в то время как наклонная компоновка нижних направляющих обеспечивает удобный доступ к заготовке и легкое удаление стружки. Направляющие качения роликового типа обеспечивают отличные динамические характеристики и высокую точность позиционирования. |
| Корпус бабки |
Бабка обладает термосимметричной конструкцией и оборудована жесткими ребрами, которые эффективно сопротивляются деформации, вызванной выделением тепла в шпинделе, что значительно уменьшает этот эффект. Высококачественный электрошпиндель имеет быстрый динамический отклик и низкий уровень шума по сравнению с традиционными механическими шпинделями. Шпиндель увеличенного диаметра предварительно нагружен для обеспечения высокой жесткости, надежно закреплен в корпусе бабки, что предотвращает попадание влаги и пыли, и не требует дополнительного технического обслуживания. Высокоточные подшипники SKF (Швеция) установлены на оптимальном расстоянии, смазаны и предварительно нагружены для повышения жесткости шпинделя, точности вращения, снижения тепловыделения и шума. Шпиндель оснащен надежным двигателем Siemens (Германия) мощностью 48 / 52 кВт (587 / 795 Нм) на 3500 об/мин и высокоточным гидравлическим патроном Rohm (Германия) диаметром 12”. Для точного позиционирования по оси C установлен высокоточный угловой энкодер с дисковым тормозом. |
| Фрезерный шпиндель | Фрезерный шпиндель (ось B) IBAG (Швейцария) установлен в центре подвижной колонны, обладает повышенной точностью, надежностью и обеспечивает высокую производительность. Шпиндель оснащен двигателем Siemens мощностью 25 / 30 кВт (83 / 100 Нм) на 12 000 об/мин и имеет тип конуса – HSK63T. |
| Удлиненный инструментальный магазин | Для выполнения фрезерных операций на больших расстояниях или глубокого растачивания станок может оснащаться 6 комплектами вспомогательных автоматических станций (АТС) с инструментами, имеющими длинные хвостовики. Максимальная длина хвостовика инструмента может достигать 700 мм. |
| ШВП и направляющие по осям | Для обеспечения высокой точности позиционирования и быстрого перемещения по осям станка применяются высокоточные шариковинтовые пары (ШВП) THK (Япония) и линейные направляющие INA (Германия). Шариковинтовые пары приводятся в движение при помощи серводвигателей переменного тока Siemens (Германия), а также предварительно нагружены и оснащены высококачественными подшипниками NSK (Япония), которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках. |
| Задняя бабка | Задняя бабка разработана для высоких нагрузок и обеспечивает устойчивость при выполнении крупных резов. Корпус задней бабки перемещается с помощью серводвигателя и после перемещения надежно блокируется. |
| Противошпиндель |
По желанию станок можно дополнительно оснастить контршпинделем диаметром патрона 10` и скоростью 4000 оборотов в минуту. Контршпиндель, управляемый по оси C2, позволяет обрабатывать заготовку с двух сторон за одну установку, а мощный двигатель Siemens мощностью 22 / 28 кВт (300 / 384 Нм) обеспечивает быстрое ускорение с высоким крутящим моментом и высокой точностью. |
| Автоматическая система смазки | На станке установлен автоматический смазочный насос, который осуществляет смазку направляющих, шариковинтовых пар и подшипников. Время и интервал смазки могут быть настроены в соответствии с потребностями. |
| Автоматический конвейер для стружки | Автоматический конвейер для удаления стружки и тележка цепного типа предназначены для удобного и эффективного удаления стружки и мусора. Конвейер может быть установлен сбоку или сзади машины, в зависимости от доступного пространства. |
| Система охлаждения | В автоматический конвейер стружки встроен насос охлаждающей жидкости с баком. Система охлаждающей жидкости обеспечивает быстрое и эффективное охлаждение режущих инструментов и заготовок для повышения производительности резки и качества обработки. |
| Гидравлическая система | Большая мощная гидравлическая силовая установка оснащена системой управления для правильной работы патрона (зажим/разжим), передней бабки (подача/отвод) и гидравлической револьверной головки (диск). |
| Управление ЧПУ | Установлена новейшая система управления Siemens SINUMERIK 840D с ЧПУ, предоставляющая расширенные и мощные функциональные возможности. В дополнение к программированию в соответствии с ISO-кодом, с помощью дополнительного программного обеспечения можно выполнить удобное для оператора диалоговое программирование с интуитивно понятными интерфейсами. Это позволяет оператору быстро и эффективно создавать программы обработки деталей с использованием мощных и комплексных графических пакетов. |
- Электрическая система: питание 380 В/50 Гц/3 фазы
- Защитные элементы: закрытые ограждения машины
- Система управления: ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D CNC с цветным TFT-дисплеем 10,4 дюйма
-
Приводная система:
- Шпиндельный двигатель переменного тока
- Серводвигатели и приводы (Siemens, Германия)
-
Инструментальное оснащение:
- Инструментальная головка оси B (IBAG или LCM или аналогичная)
- АТС с магазином инструментов на 40 позиций
- Гидравлический трехкулачковый патрон с мягкими кулачками, несквозное отверстие, 12 дюймов
- Силовой патрон (ROHM, Германия)
- Задняя бабка
-
Компоненты движения:
- Линейные направляющие (INA, Германия)
- Шариковые винты (THK, Япония)
- ШВП оси X/Z
-
Компоненты шпинделя:
- Подшипники шпинделя (SKF, Швеция)
- Шариковые винтовые подшипники (NSK, Япония)
-
Системы обслуживания:
- Автоматическая система смазки
- Система охлаждения
- Гидравлическая система
- Кондиционер по электрике
-
Дополнительное оборудование:
- Автоматический конвейер для стружки и тележка
- Рабочий свет
- Ножной переключатель
- 3-цветная сигнальная лампа
- Ящик для инструментов с ручными инструментами
-
Монтажные элементы:
- Выравнивающие подушки
- Анкерные болты
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его забронировать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Нажать кнопку «Забронировать». Заполнить форму. Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Далее нажать на кнопку «Отправить». Затем вам перезвонит наш менеджер, чтобы подтвердить ваше согласие на совершение покупки.
- Связаться с нами по телефону 7 800 707 92 21 или по электронной почте info@cpo-rf.ru, чтобы оформить заказ и получить дополнительную информацию.
Мы заключаем договор поставки, согласовываем объем оплаты. После предоплаты на расчетный счет отгружаем готовую продукцию.
Предоставляем несколько способов оплаты:
Оплата наличными
Заказ оплачивается наличными и осуществляется в нашем магазине по адресу г. Барнаул, ул Попова 181/3. Вместе с заказом выдается кассовый и товарный чек.
Оплата в безналичной форме
Возможна как для юридических, так и для физических лиц. После согласования заказа наш специалист вышлет Вам на электронную почту счет для оплаты. Необходимый для бухгалтерии пакет документов (оригинал счета на оплату, счет-фактура, накладная) будет выслан Вам вместе с заказом. Оплатите заказ через любой банк, действующий на территории России.
«Центр Промышленного Оборудования» сотрудничает с проверенными партнёрами-транспортными компаниями для доставки товаров по РФ и странам СНГ, а также готова организовать доставку через любую другую транспортную компанию по выбору клиента.
Доставка до терминала выбранной компании осуществляется бесплатно, в то время как стоимость перевозки до конечного пункта оплачивается заказчиком.
Стоимость и сроки доставки варьируются в зависимости от условий перевозки.
Доставка осуществляется со складов Барнаула, Новосибирска, Москвы, Екатеринбурга, Санкт-Петербурга.
Оборудование также может быть получено уполномоченным представителем Покупателя со склада в г Барнауле.
Передача оборудования Покупателю осуществляется при оформленной, надлежащим образом, доверенности, подтверждающей полномочия представителя Покупателя на получение товарно-материальных ценностей. По всем возникающим вопросам, пожалуйста, обращайтесь к нам по телефону 7 800 707 92 21 или отправьте свой запрос на info@cpo-rf.ru. Мы постоянно развиваем складскую программу в Барнауле и обеспечиваем наших клиентов актуальными запасами интересующей их продукции.
Акции
Наши проекты
Услуги
Статьи
Сколько часов в неделю ваш обрабатывающий центр простаивает, пока оператор вручную меняет фрезу или сверло? Каждая минута ожидания режет маржу. Автоматическая смена инструмента убирает этот простой. Но как подобрать систему, которая выдержит тысячи циклов без заеданий?
В полном материале разбираем устройство АСИ. Сравниваем дисковые и цепные магазины. Показываем, как конусные хвостовики влияют на радиальное биение. Считаем реальный срок окупаемости механизма. Готовы перевести производство на новый уровень точности? Читайте подробный разбор.
В этой статье — пошаговое руководство по диагностике: 7 типов поломок, алгоритм поиска причины, таблицы ошибок и меры профилактики.
Узнайте, как сократить время простоя и продлить срок службы оборудования.
Шпиндель фрезерного станка загудел, появилась вибрация — и работа встала. Знакомая ситуация? Отдавать оборудование в сервис не всегда нужно: в большинстве случаев разборка и замена подшипников занимает несколько часов и требует лишь стандартного набора инструментов.
В статье — полная пошаговая инструкция: от диагностики неисправности и снятия шпинделя со станка до правильной установки новых подшипников, регулировки преднатяга и обкатки после ремонта.
В новом подробном руководстве мы разбираем роль систем автоматизированного проектирования (CAD) в металлообработке от создания 3D-модели до интеграции с ЧПУ.
В новом полном руководстве мы разбираем дилемму каждого владельца металлообрабатывающего бизнеса: новый vs подержанный станок с ЧПУ.
В новом техническом руководстве мы разбираем технологию обработки композитных материалов от выбора инструмента до систем безопасности.
В новом подробном руководстве мы разбираем 5-осевую обработку от основ до практического применения.
Причина часто скрыта в самом начале процесса: ненадёжная фиксация заготовки усиливает биение инструмента на 35–50% и превращает даже самый точный станок в источник брака.
В нашей новой статье мы подробно разбираем принцип работы токарного станка: от базовых операций до передовых технологий, таких как профильное точение, накатка и обработка конусов.
В нашей новой статье мы подробно сравниваем два основных типа токарных станков с ЧПУ: их конструкцию, точность, грузоподъёмность, занимаемую площадь и сферы применения. Узнайте, какой станок лучше подходит для обработки крупных фланцев и шестерён, а какой — для серийного производства валов и втулок.
Задумываетесь, какой станок выбрать для своего проекта — гравировальный или фрезерный? Несмотря на внешнее сходство, эти устройства решают принципиально разные задачи.
В нашей подробной статье мы сравниваем их по ключевым параметрам: глубине реза, точности, типам обрабатываемых материалов, стоимости и сложности эксплуатации.
В нашей статье — детальное сравнение двух подходов: от точности (±0,01 мм у ЧПУ) и скорости обработки до стоимости, сложности наладки и требуемой квалификации.
Узнайте, когда автоматизация окупается, а когда ручной станок остаётся лучшим решением для прототипов, ремонта и мелкосерийного производства.
Это не просто углубления, а технологические решения, обеспечивающие прочность, точность и функциональность узлов в автомобилях, самолётах, медицинских приборах и промышленном оборудовании.
В этой статье представлен подробный обзор всех ключевых компонентов: от шпинделя и направляющих до контроллера и систем безопасности.
Узнайте, как устроен станок, какие системы отвечают за точность и какое программное обеспечение используется для программирования.
В этой статье мы расскажем о ключевых факторах, влияющих на срок службы, стратегиях продления ресурса и реальных кейсах.
Узнайте, как избежать преждевременного износа, правильно обслуживать шпиндель и модернизировать оборудование.