Токарные центры с ЧПУ серии DETM представляют собой высокоточные и надежные станки, разработанные для обеспечения высокой производительности и точности обработки. Это оборудование обеспечивает значительную режущую способность, превосходную обработку деталей и стабильное качество.
Станки разрабатываются по модульной концепции и предлагают широкий спектр опций, обеспечивая высокую универсальность: от универсальной токарной обработки до сложной обработки деталей. Благодаря модульной конструкции и дополнительной конфигурации, станки могут иметь до 9 осей, 5 из которых могут управляться одновременно. Они обладают возможностью фрезерования, сверления, точения, растачивания, обработки контуров, включая нарезание резьбы и пазов, что делает их востребованными в высокопроизводительных токарных и фрезерных операциях в различных отраслях, включая оборонную, аэрокосмическую, судостроительную, автомобильную, железнодорожную и другие отрасли.
Эти токарные центры обладают следующими преимуществами: широкие возможности обработки (включая точение, растачивание, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и т. д.), модульная конструкция с возможностью управления до 9 и 5 осями, мощная чугунная конструкция, использование Siemens SINUMERIK840D для сложной обработки, высокие скорости шпинделя с более широким диапазоном, мощный шпиндельный двигатель, наклонная конструкция станины для улучшенной эффективности, автоматическая смазка направляющих и ШВП, а также многие другие опции, обеспечивающие максимальную удобство и эффективность использования станков DETM.
| Сверхмощная станина | Станина изготовлена из высококачественного чугуна и спроектирована с увеличенным запасом прочности для обеспечения необходимой жесткости в условиях повышенной нагрузки. Путем анализа методом конечных элементов (FEA) станина получила мощные ребра увеличенного сечения, которые обеспечивают максимальную жесткость на кручение в экстремальных условиях эксплуатации. После отжига и естественного старения полностью устраняются внутренние напряжения отливки, обеспечивая стабильность конструкции в течение длительного срока эксплуатации. Горизонтальная компоновка верхних направляющих обеспечивает высокую жесткость и оптимальную производительность, в то время как наклонная компоновка нижних направляющих обеспечивает удобный доступ к заготовке и легкое удаление стружки. Направляющие качения роликового типа обеспечивают отличные динамические характеристики и высокую точность позиционирования. |
| Корпус бабки |
Бабка обладает термосимметричной конструкцией и оборудована жесткими ребрами, которые эффективно сопротивляются деформации, вызванной выделением тепла в шпинделе, что значительно уменьшает этот эффект. Высококачественный электрошпиндель имеет быстрый динамический отклик и низкий уровень шума по сравнению с традиционными механическими шпинделями. Шпиндель увеличенного диаметра предварительно нагружен для обеспечения высокой жесткости, надежно закреплен в корпусе бабки, что предотвращает попадание влаги и пыли, и не требует дополнительного технического обслуживания. Высокоточные подшипники SKF (Швеция) установлены на оптимальном расстоянии, смазаны и предварительно нагружены для повышения жесткости шпинделя, точности вращения, снижения тепловыделения и шума. Шпиндель оснащен надежным двигателем Siemens (Германия) мощностью 48 / 52 кВт (587 / 795 Нм) на 3500 об/мин и высокоточным гидравлическим патроном Rohm (Германия) диаметром 12”. Для точного позиционирования по оси C установлен высокоточный угловой энкодер с дисковым тормозом. |
| Фрезерный шпиндель | Фрезерный шпиндель (ось B) IBAG (Швейцария) установлен в центре подвижной колонны, обладает повышенной точностью, надежностью и обеспечивает высокую производительность. Шпиндель оснащен двигателем Siemens мощностью 25 / 30 кВт (83 / 100 Нм) на 12 000 об/мин и имеет тип конуса – HSK63T. |
| Удлиненный инструментальный магазин | Для выполнения фрезерных операций на больших расстояниях или глубокого растачивания станок может оснащаться 6 комплектами вспомогательных автоматических станций (АТС) с инструментами, имеющими длинные хвостовики. Максимальная длина хвостовика инструмента может достигать 700 мм. |
| ШВП и направляющие по осям | Для обеспечения высокой точности позиционирования и быстрого перемещения по осям станка применяются высокоточные шариковинтовые пары (ШВП) THK (Япония) и линейные направляющие INA (Германия). Шариковинтовые пары приводятся в движение при помощи серводвигателей переменного тока Siemens (Германия), а также предварительно нагружены и оснащены высококачественными подшипниками NSK (Япония), которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках. |
| Задняя бабка | Задняя бабка разработана для высоких нагрузок и обеспечивает устойчивость при выполнении крупных резов. Корпус задней бабки перемещается с помощью серводвигателя и после перемещения надежно блокируется. |
| Противошпиндель |
По желанию станок можно дополнительно оснастить контршпинделем диаметром патрона 10` и скоростью 4000 оборотов в минуту. Контршпиндель, управляемый по оси C2, позволяет обрабатывать заготовку с двух сторон за одну установку, а мощный двигатель Siemens мощностью 22 / 28 кВт (300 / 384 Нм) обеспечивает быстрое ускорение с высоким крутящим моментом и высокой точностью. |
| Автоматическая система смазки | На станке установлен автоматический смазочный насос, который осуществляет смазку направляющих, шариковинтовых пар и подшипников. Время и интервал смазки могут быть настроены в соответствии с потребностями. |
| Автоматический конвейер для стружки | Автоматический конвейер для удаления стружки и тележка цепного типа предназначены для удобного и эффективного удаления стружки и мусора. Конвейер может быть установлен сбоку или сзади машины, в зависимости от доступного пространства. |
| Система охлаждения | В автоматический конвейер стружки встроен насос охлаждающей жидкости с баком. Система охлаждающей жидкости обеспечивает быстрое и эффективное охлаждение режущих инструментов и заготовок для повышения производительности резки и качества обработки. |
| Гидравлическая система | Большая мощная гидравлическая силовая установка оснащена системой управления для правильной работы патрона (зажим/разжим), передней бабки (подача/отвод) и гидравлической револьверной головки (диск). |
| Управление ЧПУ | Установлена новейшая система управления Siemens SINUMERIK 840D с ЧПУ, предоставляющая расширенные и мощные функциональные возможности. В дополнение к программированию в соответствии с ISO-кодом, с помощью дополнительного программного обеспечения можно выполнить удобное для оператора диалоговое программирование с интуитивно понятными интерфейсами. Это позволяет оператору быстро и эффективно создавать программы обработки деталей с использованием мощных и комплексных графических пакетов. |
- Электрическая система: питание 380 В/50 Гц/3 фазы
- Защитные элементы: закрытые ограждения машины
- Система управления: ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D CNC с цветным TFT-дисплеем 10,4 дюйма
-
Приводная система:
- Шпиндельный двигатель переменного тока
- Серводвигатели и приводы (Siemens, Германия)
-
Инструментальное оснащение:
- Инструментальная головка оси B (IBAG или LCM или аналогичная)
- АТС с магазином инструментов на 40 позиций
- Гидравлический трехкулачковый патрон с мягкими кулачками, несквозное отверстие, 12 дюймов
- Силовой патрон (ROHM, Германия)
- Задняя бабка
-
Компоненты движения:
- Линейные направляющие (INA, Германия)
- Шариковые винты (THK, Япония)
- ШВП оси X/Z
-
Компоненты шпинделя:
- Подшипники шпинделя (SKF, Швеция)
- Шариковые винтовые подшипники (NSK, Япония)
-
Системы обслуживания:
- Автоматическая система смазки
- Система охлаждения
- Гидравлическая система
- Кондиционер по электрике
-
Дополнительное оборудование:
- Автоматический конвейер для стружки и тележка
- Рабочий свет
- Ножной переключатель
- 3-цветная сигнальная лампа
- Ящик для инструментов с ручными инструментами
-
Монтажные элементы:
- Выравнивающие подушки
- Анкерные болты
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его забронировать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Нажать кнопку «Забронировать». Заполнить форму. Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Далее нажать на кнопку «Отправить». Затем вам перезвонит наш менеджер, чтобы подтвердить ваше согласие на совершение покупки.
- Связаться с нами по телефону 7 800 707 92 21 или по электронной почте info@cpo-rf.ru, чтобы оформить заказ и получить дополнительную информацию.
Мы заключаем договор поставки, согласовываем объем оплаты. После предоплаты на расчетный счет отгружаем готовую продукцию.
Предоставляем несколько способов оплаты:
Оплата наличными
Заказ оплачивается наличными и осуществляется в нашем магазине по адресу г. Барнаул, ул Попова 181/3. Вместе с заказом выдается кассовый и товарный чек.
Оплата в безналичной форме
Возможна как для юридических, так и для физических лиц. После согласования заказа наш специалист вышлет Вам на электронную почту счет для оплаты. Необходимый для бухгалтерии пакет документов (оригинал счета на оплату, счет-фактура, накладная) будет выслан Вам вместе с заказом. Оплатите заказ через любой банк, действующий на территории России.
«Центр Промышленного Оборудования» сотрудничает с проверенными партнёрами-транспортными компаниями для доставки товаров по РФ и странам СНГ, а также готова организовать доставку через любую другую транспортную компанию по выбору клиента.
Доставка до терминала выбранной компании осуществляется бесплатно, в то время как стоимость перевозки до конечного пункта оплачивается заказчиком.
Стоимость и сроки доставки варьируются в зависимости от условий перевозки.
Доставка осуществляется со складов Барнаула, Новосибирска, Москвы, Екатеринбурга, Санкт-Петербурга.
Оборудование также может быть получено уполномоченным представителем Покупателя со склада в г Барнауле.
Передача оборудования Покупателю осуществляется при оформленной, надлежащим образом, доверенности, подтверждающей полномочия представителя Покупателя на получение товарно-материальных ценностей. По всем возникающим вопросам, пожалуйста, обращайтесь к нам по телефону 7 800 707 92 21 или отправьте свой запрос на info@cpo-rf.ru. Мы постоянно развиваем складскую программу в Барнауле и обеспечиваем наших клиентов актуальными запасами интересующей их продукции.
Акции
Наши проекты
Услуги
Статьи
Плюс наглядная таблица сравнения и практические выводы для черновой и чистовой обработки.
Если вы выбираете станок или модернизируете свой — этот текст сэкономит вам деньги и нервы.
Тогда вам точно не обойтись без многорезьбовых соединений. Но программирование таких резьб на токарном станке с ЧПУ — это не просто пара строчек кода.
Ошибётесь в шаге или смещении — и деталь в брак, а инструмент — в утиль.
Одна недогретая смена — и вы теряете половину ресурса подшипников. Один удар или грязный инструмент — и ремонт влетает в копейку.
Но есть хорошая новость: большинства поломок можно избежать, если знать, где именно мы ошибаемся.
Мы собрали 7 верных сигналов, которые кричат: «Пора на капитальный ремонт!». В статье — детальный разбор каждого симптома, удобная таблица для быстрой самодиагностики и практические советы, как не уйти в минус на простоях.
Проверьте своё оборудование, пока не стало слишком поздно. Читайте прямо сейчас!
Вы когда-нибудь задумывались, сколько драгоценных минут съедает перекладывание деталей с одного станка на другой? А ведь это время — деньги, качество — нервы, а безопасность людей — вообще отдельная история.
Мы разобрали всю цепочку автоматизации: от того, как робот "учится" видеть хаотично разбросанные заготовки, до того, как он аккуратно укладывает готовые изделия на паллету, как ювелир.
В новой статье мы разобрали весь путь: от анализа чертежа до первого пробного пуска.
Вы узнаете, как выбирать режимы резания, настраивать постпроцессор и проверять траектории без риска для заготовки.
Знакомо ли вам, когда дрожь станка превращает точную деталь в «волнорез», а инструмент изнашивается на глазах?
Мы собрали пять проверенных способов, которые реально работают в цеху: от простых регулировок до современных цифровых решений.
Вы узнаете, как заставить замолчать вибрацию без лишних затрат и сэкономить нервы, время и ресурсы. Готовы взять процесс под контроль? Читайте полный материал – и ваш станок запоёт по-другому.
Всё дело в постпроцессоре — том самом «переводчике», о котором забывают до первого удара фрезы.
Разбираемся, что это за зверь, почему без него станок не видит траекторию и как правильно выбрать или настроить постпроцессор, чтобы производство не превратилось в рулетку.
Читайте полный разбор внутри.
В статье — обзор стратегий обработки сложных карманов: от плунжерного и спирального фрезерования до трохоидальной и адаптивной обработки, которая держит постоянную нагрузку на всей глубине полости.
Разбираемся, почему перегревается шпиндель и появляются вибрации, как читать симптомы и ставить точный диагноз без лишней разборки.
В статье — диагностика по симптомам от гула до биения, пошаговый порядок устранения неисправностей и регламент обслуживания, который предотвращает 80% аварийных остановов станка.
Вы выставили цену за деталь «на глазок» — и либо ушли в минус, либо проиграли тендер конкуренту. Знакомо? Рассчитать себестоимость обработки детали на станке с ЧПУ — не высшая математика, но только если знать, из каких составляющих она складывается и как считать каждую.
В этой статье разбираем полную методику расчёта: амортизация оборудования, износ инструмента, оплата труда оператора, накладные расходы и стоимость заготовки. Каждый раздел — с формулой и живым числовым примером.
В нашей статье — детальный разбор масляных и водорастворимых составов, таблица сравнения, алгоритм подбора под материал и режимы резания, а также типичные ошибки.
Узнайте, как подобрать идеальную жидкость для ваших задач и сэкономить ресурсы цеха.
Какая программа ЧПУ реально ускорит выпуск деталей? Mastercam, PowerMILL, SolidCAM или отечественный SprutCAM?
Разобрали плюсы и минусы, сделали таблицу сравнения и добавили чек-лист выбора для директора.
Спойлер: AI уже помогает оптимизировать траектории, а постпроцессор важнее, чем бренд софта.
Мечтаете о своём станке с ЧПУ, но не знаете, с чего начать? Настольные модели манят доступной ценой, а промышленные — мощью и скоростью. Где золотая середина, а где — рискованная крайность?
В новой статье мы честно разложили по полкам: сколько денег реально нужно на старт, какой металл «по зубам» каждому типу станков, когда настольный станок станет узким горлышком, а промышленный — тяжёлым грузом.
Никакой воды — только примеры, таблицы сравнения и пошаговый алгоритм выбора. Это тот случай, когда лучше прочитать до покупки, чем жалеть после.
Решили купить китайский станок? Боитесь, что он развалится через месяц? Или, может, уже наслушались страшилок на форумах? Давайте честно: европейское оборудование ушло, своё — в дефиците. Остаётся Китай. Но какой? За одни и те же деньги можно взять как конфетку, так и «вечный конструктор».
Мы не верим мифам. Поэтому изучили десятки реальных кейсов, отзывов и разборов. Поговорили с теми, кто уже работает на китайских станках — и в гараже, и в цеху. Результат вас удивит.
Знаете это чувство, когда станок встаёт посреди смены, а бригаду и запчасти ищут всем отделом? А потом ещё выясняется, что нужный подшипник едет из другого города.
Этого можно избежать. Система ППР — это не скучные бумажки.
В статье — пошаговый разбор методик, формулы расчётов, плюсы и минусы каждого подхода. А ещё — живой пример графика и таблица, чтобы сразу выбрать свой вариант.
Сколько часов в неделю ваш обрабатывающий центр простаивает, пока оператор вручную меняет фрезу или сверло? Каждая минута ожидания режет маржу. Автоматическая смена инструмента убирает этот простой. Но как подобрать систему, которая выдержит тысячи циклов без заеданий?
В полном материале разбираем устройство АСИ. Сравниваем дисковые и цепные магазины. Показываем, как конусные хвостовики влияют на радиальное биение. Считаем реальный срок окупаемости механизма. Готовы перевести производство на новый уровень точности? Читайте подробный разбор.
В этой статье — пошаговое руководство по диагностике: 7 типов поломок, алгоритм поиска причины, таблицы ошибок и меры профилактики.
Узнайте, как сократить время простоя и продлить срок службы оборудования.
Шпиндель фрезерного станка загудел, появилась вибрация — и работа встала. Знакомая ситуация? Отдавать оборудование в сервис не всегда нужно: в большинстве случаев разборка и замена подшипников занимает несколько часов и требует лишь стандартного набора инструментов.
В статье — полная пошаговая инструкция: от диагностики неисправности и снятия шпинделя со станка до правильной установки новых подшипников, регулировки преднатяга и обкатки после ремонта.