Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ и ручной компенсацией прогиба MetMachine представляет собой передовое решение для точной и эффективной гибки металлических заготовок. С номинальным усилием 800 кН, длиной рабочего стола 2500 мм и шириной 190 мм этот станок способен обрабатывать крупные и средней толщины листы металла, обеспечивая высочайшую точность изгиба даже при работе со сложными формами.
Преимущества использования MetMachine:
- Высокая точность: благодаря системе ЧПУ и функции компенсации прогиба каждый этап гибки контролируется автоматически, исключая влияние человеческого фактора.
- Универсальность: возможность работы с различными металлами (сталь, алюминий) и заготовками разных размеров делает станок подходящим для множества отраслей.
- Надежность: высококачественные компоненты, такие как гидравлическая система Bosch Rexroth, гарантируют длительный срок службы и минимальные затраты на обслуживание.
- Энергоэффективность: оборудование эффективно использует энергию, снижая эксплуатационные расходы предприятия.
- Безопасность и удобство: простой интерфейс управления и возможность ручной корректировки параметров делают работу с прессом комфортной и безопасной для оператора.
Гидравлический листогибочный пресс MetMachine находит широкое применение в различных отраслях промышленности:
- Машиностроение: производство кузовных элементов для автомобилей, тракторов, строительной техники и других машин.
- Судостроение: изготовление корпусных деталей, палубных элементов и других металлических деталей для судов.
- Аэрокосмическая промышленность: производство высокоточных компонентов для авиации и космических аппаратов.
- Производство мебели: гибка металлических каркасов для офисной, медицинской и специализированной мебели.
- Системы вентиляции: производство воздуховодов и других элементов вентиляционных систем с идеальной геометрией.
- Строительство: создание металлических конструкций, включая лестницы, двери, лифтовые кабины и другие элементы.
Заключение:
Гидравлический листогибочный пресс MetMachine — это флагманское оборудование для современных производств, где требуется высокая точность, универсальность и надежность при гибке металлических заготовок. Благодаря своим уникальным характеристикам он становится идеальным выбором для предприятий, работающих в сфере машиностроения, судостроения, аэрокосмической промышленности и других отраслях.
Уникальные особенности:
|
Мощное усилие для надежной гибки: Номинальное усилие 800 кН позволяет работать с металлами средней толщины, включая углеродистую сталь, алюминий и другие материалы. Это гарантирует качественную гибку без деформации или брака. |
|
|
Расширенная рабочая площадь: Длина рабочего стола 2500 мм и ширина 190 мм делают станок подходящим для обработки крупных заготовок. Такие размеры обеспечивают необходимое пространство для создания деталей больших размеров и сложной формы. |
|
|
Глубокий зев для больших заготовок: Глубина зева 350 мм обеспечивает дополнительное пространство для работы с толстыми и объемными деталями, что значительно расширяет возможности оборудования. |
|
|
Широкий диапазон настройки: Ход верхней подвижной балки составляет 150 мм, что позволяет точно регулировать глубину гибки и адаптироваться к различным типам заготовок. Максимальное расстояние между пуансоном и матрицей составляет 90 мм, что повышает гибкость оборудования при создании сложных конструкций. |
|
|
Точные настройки через управление ЧПУ: Пресс оснащен системой управления по осям X и Y с помощью числового программного управления (ЧПУ), что обеспечивает идеальную геометрию деталей и сводит к минимуму вероятность ошибок оператора. |
|
|
Ручная компенсация прогиба: Функция ручной компенсации прогиба учитывает возможные деформации при гибке длинных листов, что гарантирует высокую точность и качество каждой детали. |
|
|
Высокая производительность: Мощность главного двигателя 7,5 кВт обеспечивает стабильную работу станка при больших нагрузках, повышая общую производительность. |
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его забронировать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Нажать кнопку «Забронировать». Заполнить форму. Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Далее нажать на кнопку «Отправить». Затем вам перезвонит наш менеджер, чтобы подтвердить ваше согласие на совершение покупки.
- Связаться с нами по телефону 7 800 707 92 21 или по электронной почте info@cpo-rf.ru, чтобы оформить заказ и получить дополнительную информацию.
Мы заключаем договор поставки, согласовываем объем оплаты. После предоплаты на расчетный счет отгружаем готовую продукцию.
Предоставляем несколько способов оплаты:
Оплата наличными
Заказ оплачивается наличными и осуществляется в нашем магазине по адресу г. Барнаул, ул Попова 181/3. Вместе с заказом выдается кассовый и товарный чек.
Оплата в безналичной форме
Возможна как для юридических, так и для физических лиц. После согласования заказа наш специалист вышлет Вам на электронную почту счет для оплаты. Необходимый для бухгалтерии пакет документов (оригинал счета на оплату, счет-фактура, накладная) будет выслан Вам вместе с заказом. Оплатите заказ через любой банк, действующий на территории России.
«Центр Промышленного Оборудования» сотрудничает с проверенными партнёрами-транспортными компаниями для доставки товаров по РФ и странам СНГ, а также готова организовать доставку через любую другую транспортную компанию по выбору клиента.
Доставка до терминала выбранной компании осуществляется бесплатно, в то время как стоимость перевозки до конечного пункта оплачивается заказчиком.
Стоимость и сроки доставки варьируются в зависимости от условий перевозки.
Доставка осуществляется со складов Барнаула, Новосибирска, Москвы, Екатеринбурга, Санкт-Петербурга.
Оборудование также может быть получено уполномоченным представителем Покупателя со склада в г Барнауле.
Передача оборудования Покупателю осуществляется при оформленной, надлежащим образом, доверенности, подтверждающей полномочия представителя Покупателя на получение товарно-материальных ценностей. По всем возникающим вопросам, пожалуйста, обращайтесь к нам по телефону 7 800 707 92 21 или отправьте свой запрос на info@cpo-rf.ru. Мы постоянно развиваем складскую программу в Барнауле и обеспечиваем наших клиентов актуальными запасами интересующей их продукции.
Акции
Вам может понравиться
Наши проекты
Услуги
Статьи
Вы когда-нибудь слышали, как «стонет» пресс с убитым маслом? Грязное, окисленное, с водой и стружкой — оно убивает насос, клапаны и точность гибки. А вот свежее масло продлевает жизнь станку на годы.
В новой статье — никакой воды. Только пошаговая инструкция, таблица регламентов, частые ошибки и ответы на вопросы, которые вы боялись задать. А ещё — конкретные цифры: когда менять, сколько лить и как не наломать дров.
Работать на листогибочном прессе одному — не проблема, если знаешь порядок. Проблема начинается тогда, когда после пяти попыток угол всё равно уходит, края заготовки не совпадают, а деталь отправляется в брак. Знакомо?
В статье — конкретная последовательность действий перед первым гибом, таблица расчёта усилий под разные толщины и матрицы, разбор пяти типичных дефектов с причинами и способами устранения. Отдельно — о том, почему настройка, которая работала вчера, сегодня вдруг даёт брак: что такое «бунт материала» и как с ним справляться без переналадки с нуля.
В этой статье разберём, как согнуть сайдинг на гидравлическом листогибочном прессе — от подготовки заготовки и настройки станка до изготовления угловых профилей, корабельной планки и доборных элементов. Вы узнаете, какие параметры важно выставить заранее, почему металл «пружинит» после гибки и как это учесть, а также когда гидравлика выигрывает у ручного листогиба по всем статьям.
Читайте, если хотите получить аккуратный профиль с первого раза — без брака и переделок.
Неровный угол, трещина на внешнем радиусе, деталь «уехала» на миллиметр от линии гиба — всё это следствие одного и того же: неправильной настройки. Листогибочный пресс по металлу не прощает небрежности в подготовке, зато при грамотном подходе выдаёт стабильный результат на каждой смене.
В этой статье — полное практическое руководство по настройке листогибочного оборудования. Разобрали всё: как рассчитать компенсацию пружинения, как выставить задний упор без электроники, как откалибровать станок с ЧПУ и что проверять перед каждой сменой.
Внешне они похожи, оба работают с металлом и оба называются «прессами». Но путать их — дорого: ошибка в выборе оборудования может стоить миллионов рублей простоев и брака.
Листогибочный пресс гнёт без удаления материала, штамповочный — пробивает отверстия и вырезает контуры. Это фундаментальное различие определяет всё: от производительности до окупаемости.
Листогибочный пресс — универсальный станок, но не все материалы одинаково поддаются гибке.
Ошибка в выборе материала или параметров может стоить дорого: трещины на алюминии, задиры на меди, недогиб на высокопрочной стали.
При этом правильный подход позволяет гнуть даже нержавейку и акрил с идеальным качеством.
Какой листогибочный пресс обеспечивает максимальную скорость гибки — механический, гидравлический, электрический или гибридный?
В нашей статье мы прослеживаем эволюцию листогибочных прессов от ручных методов XIX века до современных станков с ЧПУ и анализируем, как тип привода напрямую влияет на производительность.
Хотите добиться безупречного качества гибки на листогибочном прессе? Дело не только в самом оборудовании — решающую роль играют упругость материала, точность расчёта развёртки, правильный выбор инструментов, чистота рабочей зоны и грамотное техническое обслуживание.
Независимо от того, работаете ли вы на гидравлическом, электрическом или гибридном прессе с ЧПУ, эти рекомендации помогут повысить точность, сократить количество брака и продлить срок службы оборудования.
В статье разобраны все основные виды гибки — валковая, угловая, профильная и фланцевая. Отдельно — расчёты: K-фактор, припуск на изгиб, плоская длина заготовки с формулами и живым примером для алюминия. Плюс таблица подбора матриц под толщину листа и разбор пяти дефектов, которые чаще всего встречаются в цехе.
Материал будет полезен конструкторам, технологам и всем, кто работает с листовым металлом и хочет получать точный результат с первого раза.
Как выполнять сложные гибки на листогибочном прессе без брака и травм?
В статье — практические рекомендации по выбору материала, оснастки и методов гибки, советы по настройке станка, технике безопасности и техническому обслуживанию.
Узнайте, как превратить сложные проекты в точные, повторяемые и безопасные операции.
Знаете ли вы, что неправильный уход за расходными материалами может снизить точность гибки на 30 % и вдвое сократить срок службы листогибочного станка?
В нашей новой статье — полное руководство по расходным материалам для листогибочных прессов и автоматических гибочных центров: от пуансонов и гидравлической жидкости до роботизированных захватов и систем безопасности.
Вы думаете, что сломать листогибочный пресс — это сложно?
Нет. Достаточно выбрать не тот V-паз, загрузить заготовку с краю — и через 5 циклов вы получите трещину в станине, скол пуансона и простой на неделю.
В этой статье — разбор 5 самых дорогостоящих ошибок, которые совершают даже опытные операторы.
Вы думаете, что главное в гибке — просто «нажать» пуансоном?
Ошибка. Настоящее качество рождается в паре: пуансон + матрица = точный изгиб.
Если вы работаете на листогибочном прессе, эта статья поможет вам избежать ошибок, снизить нагрузку, продлить срок службы инструмента и добиться идеальной геометрии с первого раза.