Токарно-винторезный станок STALEX C6256/1500 — это высокопроизводительный станок тяжёлого класса, созданный для точной и мощной обработки крупногабаритных и длинномерных деталей в условиях интенсивного промышленного производства. Благодаря увеличенному диаметру обточки и расширенной зоне обработки он идеально подходит для предприятий, где требуется высокая надёжность, универсальность и стабильность при работе с труднообрабатываемыми материалами.
Технические характеристики:
Мощность главного двигателя — 7,5 кВт (7500 Вт), частота вращения шпинделя — 25–1600 об/мин, обеспечивает высокий крутящий момент — 900 Нм и максимальное усилие резания — 3700 Н, что позволяет эффективно работать с закалённой сталью и чугуном. Диаметр обточки — 560 мм над станиной, а с установленным съёмным мостиком (ГАП, длина 170 мм) — до 785 мм, что делает станок незаменимым для обработки крупных заготовок. Расстояние между центрами — 1500 мм, максимальный вес обрабатываемой детали — 850 кг. Шпиндель с конусом МТ-7, проходным отверстием Ø80 мм и фланцем D1-8 (DIN 55029) обеспечивает надёжную фиксацию патронов и приспособлений. Задняя бабка с пинолью МТ-5, ходом 180 мм и диаметром 75 мм оснащена шкалой и возможностью поперечного смещения для точной обточки конусов. Суппорт с ходом 316 мм (поперечно) и 130 мм (верхний) поддерживает автоматическую подачу: 0,059–1,646 мм/об (продольно) и 0,020–0,573 мм/об (поперечно). Ускоренное перемещение — 4,5 м/мин (вдоль) и 1,9 м/мин (поперек). Габариты — 2840×1150×1460 мм, вес — 2285 кг (нетто), что гарантирует исключительную устойчивость и вибростойкость даже при длительной эксплуатации.
Преимущества:
Монолитная чугунная станина с расстоянием между направляющими 350 мм и закалёнными, отшлифованными направляющими обеспечивает высокую жёсткость и долговечность. Все шестерни в коробках скоростей и подач закалены и отшлифованы, а узлы работают в масляной ванне для надёжной смазки и охлаждения. Регулировка зазоров с помощью клиновых планок исключает люфты и обеспечивает точность позиционирования. Станок поддерживает нарезание метрической (0,2–14 мм), дюймовой (2–112 TPI), модульной (0,1–7 MP) и шаговой резьбы (4–112 DP) благодаря полноразмерной коробке подач. Задняя бабка с возможностью смещения позволяет точить конусы без перенастройки суппорта. Электрооборудование Siemens и соответствие стандарту CE гарантируют безопасность, стабильность и совместимость с международными требованиями.
Применение:
Предназначен для токарной обработки, нарезания резьбы, расточки, сверления, точения конусов и фасонных поверхностей. Подходит для обработки стали, чугуна, алюминия, латуни и других металлов. Идеально подходит для машиностроения, энергетики, судостроения, ремонтных и заготовительных цехов, где важны производительность и точность при обработке тяжёлых и длинных деталей.
Готовы к масштабной и точной обработке? Закажите STALEX C6256/1500 уже сегодня или запросите консультацию — мы поможем подобрать оборудование, соответствующее уровню вашего производства!
- 3-х кулачковый патрон Ø315 мм с прямыми/обратными кулачками;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- 4-х кулачковый патрон Ø350 мм;
- Планшайба Ø 450 мм;
- Подвижный люнет Ø16-95 мм;
- Не подвижный люнет Ø19-165 мм;
- Не вращающийся центр МТ-5;
- Вращающийся центр МТ-5;
- Переходная втулка МТ-5;
- Защитный экран патрона с концевым выключателем;
- УЦИ по трем осям(Sino);
- Конусная линейка;
- Джойстик ускоренного перемещения по 2-м осям;
- Регулируемые опоры станины;
- Задняя защитная стенка;
- Ножной тормоз шпинделя с концевым выключателем;
- Система подвода СОЖ;
- Лампа местного освещения LED;
- Инструкция по эксплуатации;
- Инструмент для обслуживания в инструментальном ящике.
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его забронировать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Нажать кнопку «Забронировать». Заполнить форму. Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Далее нажать на кнопку «Отправить». Затем вам перезвонит наш менеджер, чтобы подтвердить ваше согласие на совершение покупки.
- Связаться с нами по телефону 7 800 707 92 21 или по электронной почте info@cpo-rf.ru, чтобы оформить заказ и получить дополнительную информацию.
Мы заключаем договор поставки, согласовываем объем оплаты. После предоплаты на расчетный счет отгружаем готовую продукцию.
Предоставляем несколько способов оплаты:
Оплата наличными
Заказ оплачивается наличными и осуществляется в нашем магазине по адресу г. Барнаул, ул Попова 181/3. Вместе с заказом выдается кассовый и товарный чек.
Оплата в безналичной форме
Возможна как для юридических, так и для физических лиц. После согласования заказа наш специалист вышлет Вам на электронную почту счет для оплаты. Необходимый для бухгалтерии пакет документов (оригинал счета на оплату, счет-фактура, накладная) будет выслан Вам вместе с заказом. Оплатите заказ через любой банк, действующий на территории России.
«Центр Промышленного Оборудования» сотрудничает с проверенными партнёрами-транспортными компаниями для доставки товаров по РФ и странам СНГ, а также готова организовать доставку через любую другую транспортную компанию по выбору клиента.
Доставка до терминала выбранной компании осуществляется бесплатно, в то время как стоимость перевозки до конечного пункта оплачивается заказчиком.
Стоимость и сроки доставки варьируются в зависимости от условий перевозки.
Доставка осуществляется со складов Барнаула, Новосибирска, Москвы, Екатеринбурга, Санкт-Петербурга.
Оборудование также может быть получено уполномоченным представителем Покупателя со склада в г Барнауле.
Передача оборудования Покупателю осуществляется при оформленной, надлежащим образом, доверенности, подтверждающей полномочия представителя Покупателя на получение товарно-материальных ценностей. По всем возникающим вопросам, пожалуйста, обращайтесь к нам по телефону 7 800 707 92 21 или отправьте свой запрос на info@cpo-rf.ru. Мы постоянно развиваем складскую программу в Барнауле и обеспечиваем наших клиентов актуальными запасами интересующей их продукции.
Акции
Вам может понравиться
Наши проекты
Услуги
Статьи
Добиться Ra 0.8 — задача не из простых, но вполне решаемая. В этом материале мы разбираем все три кита: настройку станка, выбор геометрии резца и грамотную подачу СОЖ.
Никакой магии — только проверенные режимы, реальные цифры и практические советы, которые помогут вам выйти на стабильную «семёрку» без лишних экспериментов.
Один неверный шаг — и дорогой резец превращается в горстку пыли. А ведь есть способ сделать этот процесс предсказуемым, быстрым и даже прибыльным.
В новой статье мы без воды разобрали, какой инструмент действительно вывозит HRC 45–60, почему керамика любит сухость, а CBN — скорость, и собрали в одну таблицу все режимы для разных материалов.
Дело не в гордости, а в холодном расчёте. Мы взяли калькулятор и нашли ту самую точку, где своё производство перестаёт быть убыточным.
Спойлер: цифры вас удивят.
Советские станки — легендарная механика, но устаревшая электроника. Выход есть: установка УЦИ и цифровых датчиков превращает старого «ветерана» в высокоточного новичка.
В статье — пошаговый план модернизации, сравнение типов линеек, реальные кейсы и советы, как избежать типичных ошибок. Узнайте, как повысить точность до 0,01 мм без покупки нового оборудования и сэкономить до 80% бюджета. Читайте — и ваш станок задышит по-новому!
И как простая, но грамотная балансировка превращает ваше производство в эталон стабильности и рентабельности — читайте в нашем материале.
В этой статье мы без занудства, но со знанием дела разбираем три главных способа возвращения деталей к жизни — наплавку, металлизацию и замену.
Сравним их по градусам нагрева, толщине слоя, цене и практической применимости. Прочитайте — и решение уже не будет казаться таким сложным.
В новой статье мы без лишней воды разбираем, как превратить инструментальный склад из хаоса в отлаженную систему.
Вы узнаете, как работает метод 5С на практике, зачем нужны теневые карты и адресное хранение, и чем автоматизация учёта может сэкономить вам треть рабочего времени. Читайте, если готовы навести порядок раз и навсегда.
В новом практическом гайде мы без воды разбираем, как выбрать систему удаления стружки и промышленную вентиляцию, которая действительно работает.
Вы узнаете, чем отличаются пластинчатые, скребковые, шнековые, магнитные и вибрационные конвейеры, и в каких случаях каждый из них незаменим.
чем они отличаются от горизонтальных, как выбрать между одностоечной и двухстоечной конструкцией, на что влияют технические параметры, и почему советские гиганты до сих пор в строю.
С таблицами, примерами из промышленности и ответами на частые вопросы.
Режете титан или «жаропрочку»? Инструмент умирает на глазах?
У нас есть решение. В новом материале — никакой воды: реальные режимы резания, проверенные покрытия, рабочая таблица параметров и честные ответы на вопросы, которые обычно замалчивают.
Узнаете, почему высокая подача спасает, а не вредит, какое охлаждение реально продлевает жизнь резцу и как не наломать дров на черновых операциях.
Готовы к визиту инспекции? А если он придёт уже завтра?
Проверка на металлообрабатывающем участке — это всегда стресс. Но только если вы не подготовились.
Мы собрали для вас полный чек-лист, который проведёт по всем критическим точкам: от бумаг до станков, от СИЗ до пожарных кранов. Пройдите его — и инспектор не найдёт, к чему придраться. А главное — вы будете точно знать, что ваши люди в безопасности.
Разбираем, какая станочная оснастка нужна в первую очередь — тиски, патроны, оправки и поворотные столы.
Без лишней теории: только конкретные виды, приоритеты закупки и критерии выбора под разные типы станков.
В статье разбираем, как правильно подготовить станок к длительному простою: какие средства защиты выбрать, в каком порядке проводить консервацию, как упаковать электрику и направляющие — и что проверить при выводе из хранения.
Как выстроить металлообработку так, чтобы закрывать любые заказы без простоев и отказов клиентам? В этой статье разбираем, как собрать универсальный парк станков под единичное производство
Новое оборудование — не всегда ответ на вопрос о росте производительности. Иногда станок, который стоит в цеху уже десять лет, способен работать на 20–30% эффективнее. Нужно просто знать, где искать потери.
Мы подготовили развёрнутый материал о том, как повысить производительность существующего парка станков без дополнительных крупных вложений. Без общих слов — только конкретные методы, которые проверены на реальных производствах.
Неровный пол, недостаточная мощность сети, отсутствие вентиляции — эти «мелочи» превращают запуск в долгий и дорогостоящий кошмар. Простои исчисляются неделями, а бюджет на монтаж неожиданно вырастает в два-три раза.
Мы собрали пошаговый чек-лист, который проведёт вас через все этапы: от оценки фундамента до пусконаладки.
Когда универсальный токарник перестаёт быть другом?
Оборудование стареет, заказы усложняются, а найти толкового токаря-универсала почти невозможно. Знакомо? Пора честно ответить себе: ваш цех готов к модернизации или ещё можно протянуть?
В новой статье мы разобрали реальные признаки, посчитали окупаемость, развеяли мифы о сложности ЧПУ и подсветили типичные ошибки при переходе. Без воды, с цифрами и живыми примерами из практики.
Станки по металлу – главные «прожорливцы» на заводе. Но можно снизить их аппетит на 30–50%, не потеряв в производительности. Как? Ответ – в новой статье.
Рассказываем про частотные преобразователи, скрытые потери на холостом ходу, утечки воздуха и даём реальные расчёты окупаемости.
Для тех, кто считает деньги – обязательно к прочтению.
Выбор между кредитом и лизингом для покупки металлообрабатывающего оборудования — не про «где ставка ниже». Это про налоги, баланс, амортизацию и свободу распоряжаться активом.
В нашем новом материале мы честно сравнили оба варианта.
Прочитайте, прежде чем подписывать договор. Сэкономите не только деньги, но и нервы.
В новой статье разобрали по косточкам реальную себестоимость владения оборудованием.
Капитальные затраты, энергия, инструмент, простои, амортизация — покажем, как считать TCO и не переплачивать годами.
Читайте наш полный гайд.