Профессионалы Центра промышленного оборудования возьмут на себя все заботы по подбору и установке современных металлообрабатывающих станков, которые помогут увеличить прибыль вашего предприятия.
Не теряйте времени — свяжитесь с нами для консультации!
- по телефону 8 (800) 707 92-21
- по почте zakaz@cpo-rf.ru
Как правильно выбрать охлаждающую жидкость для станка с ЧПУ?
Охлаждающая жидкость (СОЖ) играет ключевую роль в процессе металлообработки на станках с ЧПУ. Она не только предотвращает перегрев инструмента и заготовки, но и обеспечивает смазку, улучшает качество обработанной поверхности и защищает оборудование от коррозии. Однако выбор подходящей СОЖ — это не просто вопрос цены или доступности: он требует понимания технологических особенностей, типа материала, режима работы и условий эксплуатации.
Зачем нужна охлаждающая жидкость при работе с ЧПУ?
Охлаждающие жидкости выполняют несколько важных функций:
|
Функция |
Описание |
|---|---|
|
Охлаждение |
Предотвращает перегрев режущего инструмента и заготовки, снижая риск деформации, плавления и преждевременного износа инструмента |
|
Смазка |
Уменьшает трение между инструментом и заготовкой, облегчая процесс резания и удаления стружки |
|
Очистка |
Удаляет стружку и абразивные частицы из зоны резания, предотвращая повторное резание и повреждение детали |
|
Антикоррозионная защита |
Защищает металл от окисления и ржавчины как во время, так и после обработки |
Важно: не все охлаждающие жидкости являются смазочными материалами. Например, сжатый воздух эффективно охлаждает, но не обеспечивает смазку.
Типы охлаждающих жидкостей
Выбор типа СОЖ зависит от характера работ, используемого оборудования и обрабатываемых материалов. Ниже приведены основные виды охлаждающих жидкостей, их особенности и рекомендации по применению.
1. Растворимые масла
|
Характеристика |
Описание |
|---|---|
|
Состав |
Минеральное масло + эмульгаторы + добавки |
|
Свойства |
Отличное охлаждение, средняя смазка |
|
Применение |
Простые операции фрезерования и токарной обработки |
|
Плюсы |
Низкая стоимость, простота применения |
|
Минусы |
Меньшая стабильность раствора, склонность к образованию пены |
Растворимые масла популярны благодаря своей доступности и хорошему балансу между охлаждением и смазкой.
2. Синтетические жидкости
|
Характеристика |
Описание |
|---|---|
|
Состав |
Вода + химические добавки (без минерального масла) |
|
Свойства |
Отличная стабильность, низкое пенообразование |
|
Применение |
Высокоскоростная обработка сложных материалов |
|
Плюсы |
Долгий срок службы, высокая эффективность |
|
Минусы |
Более высокая стоимость, менее выраженная смазывающая способность |
Синтетические жидкости обеспечивают отличный теплоотвод и легко очищаются от масляных загрязнений.
3. Полусинтетические жидкости
|
Характеристика |
Описание |
|---|---|
|
Состав |
Смесь минерального масла и синтетических компонентов |
|
Свойства |
Компромисс между охлаждением и смазкой |
|
Применение |
Универсальные станки для работы с различными металлами |
|
Плюсы |
Хорошая смазка, длительный срок службы |
|
Минусы |
Средний уровень стоимости |
Это оптимальный вариант для мастерских, где требуется универсальность и надёжность.
4. Прямые (неразбавленные) масла
|
Характеристика |
Описание |
|---|---|
|
Состав |
Минеральные или растительные масла с противоизносными присадками |
|
Свойства |
Отличная смазка, плохое охлаждение |
|
Применение |
Сложные условия, глубокое сверление, нарезание резьбы |
|
Плюсы |
Лучшая защита от износа |
|
Минусы |
Высокая цена, низкая охлаждающая способность |
Используются для решения специализированных задач, требующих максимального смазывания.
Способы подачи охлаждающей жидкости
Существует несколько распространённых способов подачи СОЖ:
|
Метод подачи |
Описание |
Когда используется |
|---|---|---|
|
Сжатый воздух |
Охлаждение без смазки |
Для несложных операций требуется чистовая обработка |
|
Запотевание (MQL) |
Минимальная подача масла в виде аэрозоля |
Экологичный метод, экономия СОЖ |
|
Под давлением |
Подача через форсунки под высоким давлением |
При работе с труднообрабатываемыми материалами |
|
Погружение/заливка |
Инструмент и заготовка полностью погружены в СОЖ |
Для тяжелых условий обработки |
Технология MQL (минимальное количество смазки) становится всё более популярной благодаря экологичности и минимизации расхода охлаждающей жидкости.
Концентрация охлаждающей жидкости: как её контролировать?
Правильная концентрация СОЖ — залог долгой службы инструментов и оборудования. Вот что важно учитывать:
- При разведении раствора используйте деионизированную воду — она предотвращает коррозию.
- Ежедневно проверяйте уровень концентрации с помощью ручного рефрактометра.
- Рекомендуемые пропорции указаны производителем станка или самой охлаждающей жидкости.
Последствия неправильной концентрации:
|
Слишком низкая концентрация |
Слишком высокая концентрация |
|---|---|
|
Риск роста бактерий |
Пенящиеся свойства |
|
Снижение защиты от коррозии |
Ухудшение смазки |
|
Снижение стойкости инструмента |
Образование осадка |
|
Окрашивание поверхностей |
|
|
Раздражение кожи |
Совет: Ежедневно записывайте показатели концентрации для каждого станка. Это позволит выявить отклонения и вовремя принять меры.
Как правильно выбрать охлаждающую жидкость?
Чтобы сделать правильный выбор:
- Определите тип обработки: фрезерование, сверление, токарная обработка, шлифование.
- Узнайте свойства обрабатываемого материала: сталь, алюминий, титан, сплавы.
- Оцените возможности оборудования: наличие систем MQL, давление подачи СОЖ.
- Обратитесь к рекомендациям производителя станка.
- Проверьте совместимость СОЖ с вашими инструментами и системой фильтрации.
Заключение
Охлаждающая жидкость — это не просто вспомогательный элемент в процессе обработки на станке с ЧПУ. Это важнейший фактор, влияющий на качество продукции, срок службы инструментов и общую эффективность производства.
Правильно подобранная СОЖ:
- Увеличивает стойкость инструмента
- Улучшает качество поверхности
- Защищает оборудование от коррозии
- Снижает затраты на обслуживание
Не пренебрегайте этой частью технологического процесса — инвестируйте в качественные охлаждающие жидкости и регулярно проверяйте их состояние. Только так можно добиться максимальной производительности и экономической эффективности вашего цеха.
