Центр промышленного оборудования готов взять на себя ответственность за успешную модернизацию вашего предприятия.
Наши высококвалифицированные специалисты разработают и реализуют полный комплекс мероприятий — от подбора оптимального оборудования до его успешной интеграции в производственный процесс.
Не откладывайте модернизацию — запросите консультацию прямо сейчас!
- по телефону 8 (800) 707 92-21
- по почте zakaz@cpo-rf.ru
Вертикальные и горизонтальные фрезерные станки: в чем разница?
Фрезерные станки — основа современной металлообработки. Они превращают заготовки в высокоточные детали с помощью вращающегося режущего инструмента. В отличие от токарных станков, где вращается деталь, на фрезерных станках вращается шпиндель с инструментом, а заготовка закрепляется на рабочем столе.
Два основных типа фрезерных станков — вертикальные и горизонтальные — используются для разных задач. Хотя оба выполняют резку, их конструкция, производительность и сфера применения сильно различаются.
Основное различие: ориентация шпинделя
|
Параметр |
Вертикальный станок |
Горизонтальный станок |
|---|---|---|
|
Ориентация шпинделя |
Вертикальная (перпендикулярно столу) |
Горизонтальная (параллельно столу) |
|
Направление резания |
Сверху вниз |
Сбоку (вдоль оси) |
Это главное различие, от которого зависят все остальные характеристики: тип инструмента, устойчивость, скорость съема материала и удобство обработки.
Подробное сравнение по ключевым параметрам
1. Ориентация шпинделя и тип обработки
Вертикальный станок:- Идеален для плоского фрезерования, сверления, гравировки.
- Шпиндель перемещается по оси Z, стол — по X и Y.
- Подходит для 2D и 2.5D обработки.
- Лучше для глубоких пазов, пазов "ласточкин хвост", обработки коробок.
- Часто оснащается револьверной головкой для смены инструмента.
- Подходит для 3D и многопозиционной обработки.
2. Геометрия и устойчивость инструмента
|
Параметр |
Вертикальный станок |
Горизонтальный станок |
|---|---|---|
|
Тип фрезы |
Концевая фреза (длинная) |
Дисковая, модульная (короткая) |
|
Диаметр фрезы |
3–25 мм |
40–200 мм |
|
Длина вылета |
До 100 мм |
До 30 мм |
|
Устойчивость к вибрации |
Ниже — риск вибрации при глубоких резах |
Выше — жесткая фиксация инструмента |
При длинном вылете концевой фрезы на вертикальном станке возможна вибрация, что снижает точность и повышает износ инструмента.
3. Скорость съема материала (CMS)
|
Станок |
CMS (сталь, см³/мин) |
Примечание |
|---|---|---|
|
Вертикальный |
10–30 |
Подходит для точной, но медленной обработки |
|
Горизонтальный |
50–150 |
В 3–5 раз выше благодаря устойчивости и широкому профилю реза |
Горизонтальные станки используются в массовом производстве, где важна скорость.
4. Универсальность и сфера применения
|
Применение |
Вертикальный станок |
Горизонтальный станок |
|---|---|---|
|
Прототипирование |
Идеален |
Избыточен |
|
Гравировка |
Отлично |
Практически не используется |
|
Сверление |
Легко настраивается |
Требует перенастройки |
|
Глубокие пазы |
Ограничено |
Оптимально |
|
Обработка корпусов |
Возможна |
Лучше — за один зажим |
|
Мелкосерийное производство |
Идеален |
Неэффективен |
5. Стоимость и эксплуатация
|
Показатель |
Вертикальный станок |
Горизонтальный станок |
|---|---|---|
|
Начальная стоимость |
От 300 000 руб. |
От 1 000 000 руб. |
|
Энергопотребление |
5–10 кВт/ч |
10–20 кВт/ч |
|
Техническое обслуживание |
Проще и дешевле |
Сложнее, требует специалистов |
|
Обучение операторов |
1–2 недели |
1–3 месяца |
Вертикальные станки дешевле в эксплуатации и доступнее для малых и средних мастерских.
6. Удаление стружки
Вертикальный станок:- Стружка может скапливаться вокруг зоны реза.
- Требуется мощная подача СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости).
- Риск перегрева и царапин на поверхности.
- Стружка свободно падает вниз под действием силы тяжести.
- Лучшее охлаждение зоны реза.
- Меньше риска повреждения детали.
7. Поддержка инструмента: консоль и опора оправки
Горизонтальные станки оснащены:
- Консолью — горизонтальной балкой, поддерживающей шпиндель;
- Опорой оправки — люнетом, который фиксирует длинный инструмент и предотвращает прогиб.
Эти элементы повышают жесткость и позволяют работать с тяжелыми фрезами.
Когда выбирать вертикальный станок?
Выбирайте вертикальный станок, если:
- Вы работаете с небольшими или средними деталями;
- Нужна универсальность (фрезерование, сверление, гравировка);
- Производство мелкосерийное или прототипное;
- Бюджет ограничен;
- В команде мало опытных операторов.
Идеально для: ремонтных мастерских, учебных центров, производств инструментов, шаблонов, мелких металлоконструкций.
Когда выбирать горизонтальный станок?
Выбирайте горизонтальный станок, если:
- Нужна высокая скорость съема материала;
- Обрабатываются толстые заготовки или глубокие пазы;
- Требуется обработка с нескольких сторон без переустановки;
- Производство крупносерийное;
- Есть опытные операторы и бюджет.
Идеально для: автомобильной, авиационной промышленности, производства корпусов, редукторов, блоков цилиндров.
Комбинированные решения: 5-осевые и универсальные станки
Современные 5-осевые обрабатывающие центры сочетают преимущества обоих типов:
- Возможность наклона шпинделя;
- Обработка сложных 3D-форм;
- Высокая точность и автономность.
Однако такие станки стоят от 5 млн рублей и требуют высокой квалификации оператора.
Итог:
Для большинства мастерских вертикальный станок — лучший выбор: он универсален, доступен и прост в освоении.
Горизонтальный станок — это специализированное оборудование для крупного производства, где важна скорость и качество глубокой обработки.
Совет: Если позволяет бюджет, рассмотрите комбинированное производство — вертикальный станок для черновой и точечной обработки, горизонтальный — для финишной и массовой.
